壓縮空氣管路配管應注意的事項
(1) 主管路配管時，管路須有 1°～2° 的傾斜度，以利于管路中冷凝水的排出。
(2) 配管管路的壓力降不得超過空壓機使用壓力的5%，故配管時選用比設計值大的管路，其計算公式如下：
管徑計算d＝ mm＝ mm
其中Q壓－壓縮空氣在管道內流量m3/min
V－壓縮空氣在管道內的流速m/s
Q自－空壓機銘牌標量m3/min
P排絕－空壓機排氣絕壓bar（等于空壓機排氣壓力加1大氣壓）
(3) 支線管路必須從主管路的頂端接出，以避免主管路中的凝結水下流至工作機械中或者回流至空壓機中。
(4) 管路不要任意縮小或放大，管路需使用漸縮管，若沒有使用漸縮管，在接頭處會有擾流產生，產生擾流則會導致大的壓力降，同時對管路的壽命也有不利影響。
(5) 空壓機之后如果有儲氣罐及干燥機等凈化緩沖設備，理想的配管順序應是空壓機＋儲氣罐＋干燥機。儲氣罐可將部分的冷
凝水濾除， 同時也有降低氣體溫度的功能。將較低溫度且含水量較少的壓縮空氣再導入干燥機，則可減輕干燥機負荷。
(6) 若空氣使用量很大且時間很短，另加裝一儲氣罐做為緩沖之用，這樣可以減少空壓機加泄載次數(shù)，對空壓機使用壽命有很大的益處。
(7) 管路中盡量減少使用彎頭及各種閥類。
(8) 理想的配管是主管線環(huán)繞整個廠房，這樣可以在任何位置均可以獲得雙方向的壓縮空氣。如在某支線用氣量突然大增時，
可以減少壓降。 除此之外，在環(huán)狀主管線上應配置適當?shù)拈y組，以利于檢修時切斷之用。
(9) 多臺空壓機空氣輸出管道并聯(lián)聯(lián)網時，空壓機輸出端無須加裝止回閥。
空壓機安裝方式一般分為兩類:集成安裝和分散安裝,具體企業(yè)選取那種安裝方式，還是應從企業(yè)的實際情況出發(fā)，下面我們就一些來探討這兩種安裝方式。
在過去若干年中，空壓機使用的用戶數(shù)量大幅度上升，而他們所需的壓力常各不相同，所以，每個人都應當對自己提個問題：僅僅從一個空壓站中以一種規(guī)定的空壓機終壓力為這些設備供氣，是否合理？
對用氣量少、壓力低的用氣設備來說，裝一個減壓閥來進行工作，可能是經濟的。但如果多數(shù)用氣設備必須要用6.5巴的氣，那么用較高的壓力來工作就不經濟了，因為只要少數(shù)幾臺設備需較高的壓力。應當注意的是，工作壓力每提高1巴，能源費用就要上升約百分之六到七，而空壓機設備的運行費用，有四分之三是由能源費用決定的。由此可見，在許多情況下，設備用氣量有高有低時，用分散安裝的壓縮機來為它們供氣較為經濟。
空壓機的選址
◆ 避免安裝在室外：以免受到太陽暴曬或雨水浸泡及灰塵進入機組，損害機器零件。
◆ 避免安裝在有腐蝕性氣體的地方：空氣中含有腐蝕性氣體（酸性或堿性物質。象HCL, HF,SO2等）。會對空壓機帶來非常嚴重的損壞。包括：腐蝕、生銹、冷卻劑提前失效。
◆ 空壓機應避免安裝在沒有通風的狹小空間內：以免機組出現(xiàn)排氣高溫等不良情況。
◆ 環(huán)境溫度要求：安裝環(huán)境溫度保持在1.7°C－40℃之間；環(huán)境溫度過低，可能會導致冷凝水結冰，啟動失敗，排氣壓力高報警等故障。
◆ 避免安裝在粉塵較多的地方：高粉塵的使用環(huán)境將導致空濾、油濾、油分、油的使用壽命縮短。需要縮短更換的周期，應定期對冷卻器進行吹掃，以去除灰塵。
螺桿空氣壓縮機到用戶處之后，安裝比較簡單，因為它不像活塞機那樣需要做機座的基礎，并要用大螺絲將活塞機固定。螺桿機只要將空壓機放在機座臺上或平整的地面就可以。但在安裝調試的過程中，要注意各種細節(jié)的變化，防止不必要的事故發(fā)生，使安裝調試工作能夠有序有效地進行。
壓縮機的安裝應遵循當?shù)氐挠嘘P法律法規(guī)，并嚴格遵守以下規(guī)定：
1.壓縮機應采用承重能力大于機組重量的起重設備進行吊運，吊運速度、加速度應限制在許可的范圍之內；
2.盡量把壓縮機安裝在涼爽、千凈、通風良好的地方，保證壓縮機吸入的空氣潔凈及水分含量??；
3.壓縮機吸入的空氣不允許含有可燃氣體及腐蝕性氣體，以免可能引起爆炸或內部銹蝕；
4.風冷型機器應有排風扇或導風管將熱風導出室外，避免熱風循環(huán)到進風口；
5.壓縮機污水、廢油的排放應遵守當?shù)丨h(huán)保部門的規(guī)定；
6.引導壓縮機的供電線必須與其功率匹配并安裝空氣開關、熔斷絲等裝置，為確保電器設備的可靠，必須可靠接地。
