空壓機(jī)的基礎(chǔ)
空壓機(jī)的基礎(chǔ)應(yīng)建立在硬質(zhì)土壤上，在安裝前將基礎(chǔ)水平面抹平，以避免振動發(fā)生。如裝在樓上，須做好防振措施，否則振動傳至樓下或產(chǎn)生共振現(xiàn)象，極易對空壓機(jī)與建筑物造成危害。一般螺桿空壓機(jī)的振動速度值在11.2mm/s（皮帶傳動）和7.1 mm /s（聯(lián)軸器傳動）以下，可以不做特殊的議砌一個高約120mm，長寬略大于空壓機(jī)底面積的平臺地基，以利于排污。
空壓機(jī)系統(tǒng)空氣管路之配管注意事項
1)主管路配管時，管路須有1°~2°之傾斜度，以利管路中的冷凝水排出。 配管管路之壓力降不得超過壓縮機(jī)設(shè)定壓力之5%，故配管時選用較大的管徑。
2)支線管路必須從主管路的頂端接出，避免主管路中的凝結(jié)水下流至工作機(jī)器中，壓縮機(jī)空氣出口管路應(yīng)有單向閥。
3)應(yīng)在主管路末端加裝球閥 ，以利于冷凝排放。
4) 主管路不要任意縮小，如果必須縮小或放大管路時須使用漸縮管，否則在接頭處會有混流情況發(fā)生，導(dǎo)致大的壓力損失，也影響管路的使用壽命。
5) 壓縮機(jī)之后如果有儲氣罐及干燥器等緩沖凈化設(shè)施，理想之配管應(yīng)是壓縮機(jī)+氣水分離器+儲氣罐+前過濾器+干燥機(jī)+后過濾器+精過濾器。如此儲氣罐可將部分的冷凝水濾除，同時儲氣罐亦有降低壓縮空氣溫度之功能。可減輕干燥機(jī)或過濾器之負(fù)荷。
6) 若系統(tǒng)之空氣用量很大且時間很短，瞬時用氣量很大，宜加裝一儲氣罐作為緩沖之用(其容量應(yīng)大于或等于瞬時氣量的20%), 這樣可以減少壓縮機(jī)組頻繁加載卸荷的次數(shù)，減少控制元件動作次數(shù)，對保持壓縮機(jī)的運行可靠性有很大的益處。一般情況下，可選擇容量為排氣量20%的儲氣罐。
7)系統(tǒng)壓力在1.5MPa以下的壓縮空氣，其輸送管內(nèi)之流速須在15m/sec以下，以避免過大的壓力降。
8) 管路中盡量減少使用彎頭及各類閥門，以減少壓力損失。
空壓機(jī)的選址
◆ 避免安裝在室外：以免受到太陽暴曬或雨水浸泡及灰塵進(jìn)入機(jī)組，損害機(jī)器零件。
◆ 避免安裝在有腐蝕性氣體的地方：空氣中含有腐蝕性氣體（酸性或堿性物質(zhì)。象HCL, HF,SO2等）。會對空壓機(jī)帶來非常嚴(yán)重的損壞。包括：腐蝕、生銹、冷卻劑提前失效。
◆ 空壓機(jī)應(yīng)避免安裝在沒有通風(fēng)的狹小空間內(nèi)：以免機(jī)組出現(xiàn)排氣高溫等不良情況。
◆ 環(huán)境溫度要求：安裝環(huán)境溫度保持在1.7°C－40℃之間；環(huán)境溫度過低，可能會導(dǎo)致冷凝水結(jié)冰，啟動失敗，排氣壓力高報警等故障。
◆ 避免安裝在粉塵較多的地方：高粉塵的使用環(huán)境將導(dǎo)致空濾、油濾、油分、油的使用壽命縮短。需要縮短更換的周期，應(yīng)定期對冷卻器進(jìn)行吹掃，以去除灰塵。
空壓機(jī)房的布局和空壓機(jī)的放置
◆ 安裝地面：地面平整，能夠承受空壓機(jī)的自重。
◆ 減噪減振：如有需要，空壓機(jī)底座可以墊一塊膠皮，以減少振動與噪音。
◆ 安裝間距：空壓機(jī)與四周物體的距離不小于1米，采光及照明條件良好，以便操作與檢修。
◆行吊設(shè)備：對于75KW以上的空壓機(jī)，建議在空壓站房內(nèi)安裝行吊，以方便維修。如沒有安裝行車等標(biāo)準(zhǔn)起重設(shè)備，則至少也需要有叉車、龍門架等臨時吊裝設(shè)備，及這些設(shè)備的安裝位置或進(jìn)出的通道。
◆儲氣罐的安放：空壓機(jī)后面應(yīng)安裝儲氣罐，儲氣罐的容積應(yīng)在空壓機(jī)每分鐘排氣量的 20％以上，并安排人員定期排水。
