1.注意廢鋁是否危險(xiǎn)，如一些裝有化學(xué)品的容器。我們必須注意這一點(diǎn)。它們非常危險(xiǎn)。我們還應(yīng)該注意氣瓶的儲(chǔ)存。

2.關(guān)注重慶廢品回收市場(chǎng)價(jià)格和報(bào)價(jià)的變化。每天都有報(bào)價(jià)快報(bào)和分析在等待鋁廢料機(jī)會(huì)的網(wǎng)站上。詳細(xì)說(shuō)明了廢鋁的鑒別和分類。材料回收告訴你，你可以根據(jù)這一點(diǎn)關(guān)注你的庫(kù)存和收貨價(jià)格，以避免價(jià)格損失。3.注意防火。提前準(zhǔn)備一些滅火器，這樣不僅可以通過(guò)上述檢查，還可以防止它們?cè)诎l(fā)生之前逃逸。

4.注意廢鋁的分類，這非常重要。如果其他人理解你不理解的東西，你就不知道如何投標(biāo)，比如銅和不銹鋼、家用水、一些銅和一些不銹鋼。材料回收提醒我們，我們必須注意區(qū)分這一點(diǎn)，因?yàn)樗鼈冎g有很大的價(jià)格差異。

廢銅是否受到污染，對(duì)其進(jìn)行粗略分類，一些未受污染的銅金屬可以直接熔化和再利用。如果嚴(yán)重污染的廢銅產(chǎn)品因雜質(zhì)較多而需要精煉除雜，回收銅的物理或化學(xué)性質(zhì)不會(huì)發(fā)生變化，可以保證后期的正常使用。

廢銅的除雜分為兩個(gè)步驟：一個(gè)是清洗，包括脫脂和干燥，另一個(gè)是熔煉。去除一些不能去除的雜質(zhì)，根據(jù)回收再生的質(zhì)量要求，一般分為火法冶煉和電解冶煉。如果我們生產(chǎn)粗銅和銅合金，我們通常使用火法冶金，但電解熔煉用于生產(chǎn)電解銅。處理廢銅的常用設(shè)備是回轉(zhuǎn)爐，回轉(zhuǎn)爐由帶錐形端的臥式圓筒組成。安裝以燃?xì)夂腿加蜑樵系幕鹧鎳娮?，另一部分為垃圾入口。爐子可以旋轉(zhuǎn)，一般可以容納60-5800公斤的貨物。這種爐損耗低，爐內(nèi)溫度均勻，效率高，但容量有限，熔池較淺，添加新熔融材料的速度較慢，會(huì)產(chǎn)生有毒氣體。因此，它經(jīng)常被用作預(yù)熔爐來(lái)回收需要在精煉爐中精煉的廢銅。

生活中難免會(huì)產(chǎn)生一些廢舊物資，今天我們廢舊物資回收的小編就給大家講解一些關(guān)于行業(yè)中所產(chǎn)生的廢銅，那么針對(duì)這些廢銅應(yīng)該如何進(jìn)行處理呢，我們?yōu)榇蠹曳窒硪幌聝牲c(diǎn)：我們所根據(jù)再生產(chǎn)品的質(zhì)量要求，對(duì)于廢銅的處理可分為火法冶煉和電解冶煉。生產(chǎn)的粗銅和銅合金，一般采用火法，生產(chǎn)電解銅一般用電解。常用的火法冶煉廢銅處理設(shè)備是回轉(zhuǎn)爐，爐體由兩端為圓錐形的水平圓筒組成。一端安裝燃?xì)?、燃料油或煤作為燃料燃燒噴嘴，另一端設(shè)有充電。放電孔位于側(cè)壁的中心，類似于轉(zhuǎn)換器。根據(jù)軸的旋轉(zhuǎn)水平軸，以保證連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)之間的完全接觸和連續(xù)旋轉(zhuǎn)的加熱負(fù)荷。回轉(zhuǎn)爐的容量在50～6000kg。冶煉速度快，損失小，金屬銅含氣量小，成分和溫度均勻。冶煉過(guò)程能耗低，完全可以控制溫度和氣氛。缺點(diǎn)是由于熔池淺，不應(yīng)使用惰性氣體吹，不容易迅速增加新的負(fù)擔(dān)，并會(huì)造成嚴(yán)重的空氣污染。現(xiàn)在，這種爐已被用來(lái)作為廢銅的預(yù)熔化，方便送到精煉爐熔煉。

廢鋁回收后經(jīng)過(guò)預(yù)處理后，一部分廢鋁經(jīng)冷處理后成為鋁粉，另一部分通過(guò)重介質(zhì)選礦和拋物線選礦回收。

1、 廢罐被再生并粉碎成粉末

將平整干凈的罐頭直接放入料倉(cāng)內(nèi)，即可瞬間粉碎成粉末。平均粒徑1~3mm，產(chǎn)品粒徑可調(diào)。它基本上是球形、半球形和多邊形的。可通過(guò)單機(jī)操作一次粉碎成粉末。工藝流程簡(jiǎn)單，操作方便，占地面積小，裝機(jī)容量15kw。每個(gè)裝置由兩人操作，每小時(shí)壓碎55~65kg易拉罐。

2、 將廢鋁線、廢電纜和光鋁線粉碎成粉末

對(duì)于單股或多股廢鋁線、廢電纜和光鋁線，首先將光鋁線切割成段，長(zhǎng)度為4~6mm，根據(jù)成品粉的要求。

由自動(dòng)圓盤剪將其切割成段，圓盤剪的尺寸根據(jù)光滑鋁線的厚度和成品粉末所需的規(guī)格選擇。自動(dòng)圓盤剪每小時(shí)切割80~120kg鋁型材。廢鋁線的線徑越粗、越長(zhǎng)，產(chǎn)量越高。粗的可切割直徑12mm，長(zhǎng)度不限，或可同時(shí)切割多股，裝機(jī)容量為5.5kW。

統(tǒng)一規(guī)格的線段原料通過(guò)破碎機(jī)的下料口自動(dòng)均勻進(jìn)料，每小時(shí)產(chǎn)量30~40kg。裝機(jī)容量和產(chǎn)品粒度可根據(jù)線段的厚度和長(zhǎng)度確定，一般粒徑為2~6mm。加工后的顆粒形狀基本為球形和半球形。破碎機(jī)進(jìn)料口設(shè)有自動(dòng)磁振進(jìn)料，進(jìn)料量可調(diào)。外殼上設(shè)有冷卻水套，可由大氣循環(huán)水冷卻，并設(shè)有溫度計(jì)監(jiān)測(cè)。正常生產(chǎn)溫度不得超過(guò)70℃。3、 廢擠壓型材、鋁板殘留物和機(jī)加工鋁屑被粉碎成粉末

廢鋁門窗、建筑結(jié)構(gòu)6063合金擠壓型材、加工制造中角頭、切割中鋸末等可采用機(jī)械方法冷加工成粉末。

由于廢擠壓型材的規(guī)格、長(zhǎng)度、厚度不同，為了得到顆粒均勻的成品粉末，應(yīng)將清洗后的廢型材，如方管頭、槽鋁等，提前壓平，放入壓平機(jī)壓成板材。寬型材或?qū)拸U鋁板用分切機(jī)切割成40~60mm寬，然后放入自動(dòng)剪切機(jī)切割成4×4mm或6×6mm統(tǒng)一規(guī)格的原料放入專用鋁粉破碎機(jī)落料口的自動(dòng)給料機(jī)。送料速度均勻，可調(diào)。制粒后，成品粉末直徑為2~6mm，每小時(shí)可加工35~45kg。破碎機(jī)的裝機(jī)容量為15千瓦。

從側(cè)面加工成顆粒？粉末工藝流程：型材分類→ 打掃→ 展平輪廓頭→ 壓入平板→ 分切→ 切割小塊→ 篩選→ 成品的包裝。前三道工序?yàn)槿斯ぬ幚?，每人每天可處?~2噸。壓板分切機(jī)裝機(jī)容量2.2kW，每小時(shí)可加工200~300kg。自動(dòng)分切機(jī)裝機(jī)容量為5.5kW，每小時(shí)可分切60~80kg。