【培訓(xùn)目標(biāo)】
通過該培訓(xùn)課程學(xué)習(xí)與考試、考核，學(xué)員們將能夠具體達(dá)到如下目標(biāo)：
a) 能應(yīng)用FMEA對(duì)關(guān)鍵過程和質(zhì)量進(jìn)行預(yù)防性管理
b) 按APQP要求對(duì)新產(chǎn)品進(jìn)行策劃。
c) 掌握測(cè)量系統(tǒng)分析方法。
d) 了解生產(chǎn)首件承認(rèn)要求和方法。
e) 能選擇合適的控制圖表對(duì)關(guān)鍵過程和質(zhì)量進(jìn)行控制
f) 能操作MINITAB統(tǒng)計(jì)軟件中的SPC功能和MSA功能。
【培訓(xùn)內(nèi)容】
部分：FMEA失效模式和影響分析(3H)
1、失效模式影響分析(FMEA)概述
1.1 FMEA的起源、分類和作用
1.2 顧客的定義和要求
1.3 流程圖分析
1.4 因果分析
1.5 系統(tǒng)與子系統(tǒng)
1.6 接口和交互作用
2、FMEA分類
2.1 系統(tǒng)FMEA
2.2 設(shè)計(jì)FMEA
2.3 過程FMEA
3、FMEA實(shí)施步驟
3.1 FMEA準(zhǔn)備
3.2 填寫FMEA分析表
3.3 計(jì)算風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)量（RPN）
3.4 采取行動(dòng)
3.5 重新評(píng)估RPN
4、分析階段
4.1 FMEA的輸入與輸出
4.2 FMEA中失效模式與影響的對(duì)應(yīng)關(guān)系
4.3 故障樹分析(FTA)
4.4 流程圖與完整的GE矩陣分析
4.5 FMEA在復(fù)雜質(zhì)量問題解決中應(yīng)用案例研究
5、如何有效施行FMEA
5.1 找出關(guān)鍵的設(shè)計(jì)功能
5.2 找出關(guān)鍵的制程參數(shù)
5.3 構(gòu)建活化型FMEA作業(yè)機(jī)制
5.4 嚴(yán)重度、頻度、不易探測(cè)度的評(píng)價(jià)準(zhǔn)則
5.5 采取后續(xù)改進(jìn)措施的時(shí)機(jī)
5.6 FMEA跟蹤
第二部分：MSA測(cè)量系統(tǒng)分析(3H)
1、測(cè)量系統(tǒng)介紹
1.1 MSA基本概念
1.2為什么進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析
1.3 測(cè)量數(shù)據(jù)變異的來源
2、測(cè)量系統(tǒng)指標(biāo)
2.1 測(cè)量系統(tǒng)準(zhǔn)確度和偏差
2.2 測(cè)量?jī)x器的分辨率
2.3 測(cè)量系統(tǒng)的線性
2.4 測(cè)量系統(tǒng)穩(wěn)定性
2.5 測(cè)量系統(tǒng)重復(fù)性和再性
3、計(jì)量值測(cè)量系統(tǒng)R&R分析
3.1 測(cè)量系統(tǒng)重復(fù)性和再性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)
3.2 測(cè)量系統(tǒng)分析準(zhǔn)備工作
3.3 測(cè)量系統(tǒng)分析操作過程
3.4 如何應(yīng)用MINITAB軟件進(jìn)行R&R分析
3.5 計(jì)量值測(cè)量系統(tǒng)分析案例研討
4、計(jì)數(shù)值測(cè)量系統(tǒng)分析
4.1 屬性數(shù)據(jù)測(cè)量分析的要求
4.2 屬性數(shù)據(jù)測(cè)量系統(tǒng)分析操作過程
4.3 R&R%一致性分析
4.4 如何應(yīng)用MINITAB軟件進(jìn)行屬性數(shù)據(jù)R&R分析
4.5 計(jì)數(shù)值測(cè)量系統(tǒng)分析案例研討
5、不可重復(fù)（被壞性）數(shù)據(jù)重復(fù)性和再性（R&R%）分析
6、簡(jiǎn)略分析法
第三部份:APQP產(chǎn)品先期過程質(zhì)量控制策劃(6H)
1、APQP概述
1.1 什么是控制計(jì)劃
1.2 控制計(jì)劃目的
1.3 控制計(jì)劃與作業(yè)指導(dǎo)書
1.4 控制計(jì)劃與產(chǎn)品組
1.5 控制計(jì)劃是動(dòng)態(tài)文件
1.6 控制計(jì)劃的益處
1.7 控制計(jì)劃重點(diǎn)--過程分析
1.8 開發(fā)控制計(jì)劃的信息與工具
1.9 控制計(jì)劃開發(fā)流程
1.10 試生產(chǎn)控制計(jì)劃和生產(chǎn)控制計(jì)劃的區(qū)別
1.11 控制計(jì)劃概述
1.12控制計(jì)劃?rùn)谀棵枋?/p>
1.13樣件控制計(jì)劃、試生產(chǎn)控制計(jì)劃和生產(chǎn)控制計(jì)劃案例
2、APQP階段計(jì)劃和確定項(xiàng)目輸入
2.1 階段計(jì)劃和確定項(xiàng)目的原理、意圖和關(guān)鍵步驟
2.2 顧客之聲和識(shí)別
2.3 市場(chǎng)研究
2.4 保修記錄和質(zhì)量信息
2.5 小組經(jīng)驗(yàn)和頭腦風(fēng)暴
2.6 業(yè)務(wù)計(jì)劃／營(yíng)銷策略
2.7 產(chǎn)品/過程指標(biāo)
2.8 產(chǎn)品/過程設(shè)想
2.9產(chǎn)品可靠性研究
2.10階段計(jì)劃和確定項(xiàng)目輸入案例
3、APQP階段計(jì)劃和確定項(xiàng)目輸出
3.1 設(shè)計(jì)目標(biāo)
3.2 可靠性和質(zhì)量目標(biāo)
3.3 初始材料清單
3.4 初始過程流程圖
3.5 產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單
3.6 產(chǎn)品保證計(jì)劃
3.7 管理者支持
3.8 階段計(jì)劃和確定項(xiàng)目輸出案例
4、APQP第二階段產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)輸出
4.1 第二階段產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)的原理、意圖和關(guān)鍵步驟
4.2 設(shè)計(jì)失效模式及后果分析
4.3 可制造性和裝配設(shè)計(jì)
4.4 設(shè)計(jì)驗(yàn)證
4.5 設(shè)計(jì)評(píng)審
4.6 制造樣件-控制計(jì)劃
4.7 工程圖樣(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù))
4.8工程規(guī)范
4.9材料規(guī)范
4.10圖樣和規(guī)范更改
4.11新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求
4.12產(chǎn)品和過程特殊特性
4.13量具／試驗(yàn)設(shè)備要求
4.14小組可行性承諾和管理者支持
4.15第二階段產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)案例
5、APQP第三階段過程設(shè)計(jì)和開發(fā)輸出
5.1 第三階段過程設(shè)計(jì)和開發(fā)的原理、意圖和關(guān)鍵步驟
5.2 包裝標(biāo)準(zhǔn)
5.3 產(chǎn)品／過程質(zhì)量體系評(píng)審
5.4 過程流程圖
5.5 車間平面布置圖
5.6 特性矩陣圖
5.7 過程失效模式及后果分析(PFMEA)
5.8 試生產(chǎn)控制計(jì)劃
5.9 過程指導(dǎo)書
5.10 測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃
5.11 初始過程能力研究計(jì)劃
5.12 包裝規(guī)范
5.13 管理者支持
5.14 第三階段過程設(shè)計(jì)和開發(fā)輸出案例