名稱：CTOD試驗
內容簡介：
CTOD （Crack Tip Opening Displacement裂紋張開位移）試驗是一種評價材料和焊接接頭抗斷裂性能的有效方法.
1965年Wells(威爾斯)在大量實驗的基礎上。提出裂紋張開位移(CTOD)理論。實驗與分析表明，裂紋體受載后，裂紋附近存在的塑性區(qū)將導致裂紋的表面張開，這個張開量就稱為裂紋的張開位移，通常用δ來表示。
Wells認為：當裂紋的張開位移δ達到材料的臨界值δc時。裂紋即發(fā)生失穩(wěn)擴展。裂紋張開位移是彈塑性斷裂力學中的一個重要參量。
通過計算裂紋附近的張開位移，利用位移外推插值法得到裂紋的應力強度因子的結果。工業(yè)發(fā)達國家已在制造業(yè)中廣泛應用CTOD試驗作為焊接接頭的評定方法；
尤其對板厚超過50毫米的焊接接頭，按規(guī)范必須做CTOD試驗，以評價焊接接頭抗開裂性能的優(yōu)劣，近年來國內也呈現(xiàn)了這一趨勢。
Dugdale和Barenblatt分別通過對中心裂紋薄板拉伸的實驗研究。提出了裂紋塑性區(qū)呈現(xiàn)尖劈帶狀特征的假設(簡稱D-B模型)。
D-B模型假設：裂紋區(qū)域的塑性區(qū)沿裂紋線兩邊延伸呈尖劈帶狀．塑性區(qū)的材料為理想塑性狀態(tài)。
整個裂紋和塑性區(qū)周圍仍為廣大的彈性區(qū)所包圍，如果取消塑性區(qū)，塑性區(qū)與彈性區(qū)交界面上作用有均勻分布的屈服應力σs。σs指向是使塑性區(qū)裂紋閉合。
該模型認為，在遠場均勻拉應力作用下裂紋長度從2a延伸到2c，屈服尺寸R=c-a，當以帶狀屈服區(qū)C為裂尖時，原裂紋的端點的張開量就是D-B帶狀模型下的裂紋張開位移。
必須注意，D-B帶狀模型分析的適用條件：
（1）針對平面應力情況下的無限大平板中心有貫穿裂紋的問題進行研究。
（2）引入了彈性假設，使計算分析比較簡單，一般適用于σ/σs≤0.6的情況。
（3）假設塑性區(qū)材料為理想塑形（無硬化），區(qū)域為帶狀（條狀）（非魚尾狀）。
斷裂力學史思以評定金屬材料抗脆性斷裂性能的指標是斷裂恝性(度)，主要有Kis5s和Jis三秧s它們各有丕鳳的適用范圍:而具都可以通過試驗加以測定。具奠我國測定是Kic.是按GBLT4161—1984《金屬材料平面應變斷裂韌度Kic試驗方法》的規(guī)定進行:測定é c按GB/T 2358—1994《金屬材料裂紋張開位移試驗方法》的規(guī)定講行，測定Jic按GB/T2038—1991《金屬材料延性斷裂韌度Jic試驗方法》的規(guī)定進行。鑒于焊接結構大量采用中、低強度鋼、這些材料多數(shù)是在彈塑性條件下發(fā)生斷裂，一般都采用o c這個指標進行評定，這甲摘要介紹oc的CTOD試驗方法。
CTOD是裂紋張開位移英文字頭的縮寫(Crack-tip 0pening Displacement)，一般用é表示，對具有一定裂紋的構件，當載荷逐漸增加，原裂紋張開的位移é逐漸增大。當裂紋張開位移幣達到材料一定臨界值o c時，裂紋就擴展而破斷。就把這個臨界值o c作為材料斷裂韌性的指標。
按GB/ T2358—1994規(guī)定,可以采用帶疲勞裂墳的直3點彎曲[SE(B)]加載、拱形三點彎曲[ASE(B)J加載或緊湊拉伸[C(T)]三種不同的試樣在室溫或低溫下進行試驗,測得裂紋擴展過程中不同階段的CTOD值，其中包括oc值。
注:1.機加工缺口應垂直于試樣表面，偏差在±2°以內。
2.單試樣法宜采用整體刀口。
試樣厚度B應優(yōu)先采用被測材料的原始厚度。試樣的原始裂紋長度αo(圖中末標出)，必須在0.45W～0.55W范圍內。試樣的加工缺口應在下圖中規(guī)定的包跡內，缺口根部半徑小于等于0.8mma
試樣長度不小于4.5W，寬度與厚度之比W/B在1~4范圍內.必須通過疲勞的方法對試樣預制疲勞裂紋，其長度應不小于5%a o，且不小于1.3mm。采用多試樣法時，至少應準備6個試樣，采用單試樣法時，以準備3個試樣為宜。
試驗可采用各種形式的材料試驗機，但須滿足GB 228要求。
試樣與支承輻之間保持滾動接觸，支承輾與夾具必須采用高強度鋼，其硬度須大子40HRC，以防表面產生壓痕。
焊接接頭的CTOD試驗可參照.JB/T4291—1999《焊接接頭裂紋張開位數(shù)(CTOD)試驗法》的規(guī)定進行。在試驗的加載過程中，記錄載荷Р與引伸計測出的缺口張開位移V的P一V曲線，
為了獲得6r和△α的關系曲線(△α為裂紋擴展量，o r為對應該裂紋擴展量的CTOD值)，可以采用多試樣法，即用至少6個形狀及幾何尺寸完全相同的試樣，分別加載到不同的裂紋擴展量，用光學方法在斷口上測定裂紋長度，然后將測得的百r和△α作圖，用解析法得出6r和△α的回歸曲線。