云南密集烤房烘烤鍋爐烤煙熱風爐***燃煤火爐爐排爐條爐子云南密集烤房烘烤鍋爐烤煙熱風爐***燃煤火爐爐排爐條爐子
云南昆明昌潤烤房設備廠家批發(fā)密集烤房控制器，農副產品烘干控制器，鍋爐熱風爐，藥材烘干燃煤鍋爐，爐排爐條，電烤房電加熱爐，***火爐，單相循環(huán)風機，高低速熱風循環(huán)風機，三相內循環(huán)風機，進風冷風門，鼓風機，排濕百葉窗，石棉繩，左右清灰門，維修門，大門，觀察窗，土改密，鍋爐上體，鍋爐下體，耐火磚，溫濕度傳感器，臥室密集烤房板房長5100mm寬2800mm高2650mm長6100mm寬2800mm高3650mm長8100mm寬2800mm高3650mm
圖16換熱器支撐架示意圖
（4）封頭表面散熱片
在封頭表面均勻焊接弧型表面散熱片，高度30mm，厚度4mm，長度350mm的長片14個，長度200mm的短片16個，長短交錯。鑄造時封頭表面散熱片高度25mm，底部厚度5mm，頂部厚度3mm，數(shù)量及長度同上。散熱片可采用雙面滿焊、單面滿焊、單面滿焊＋對面段焊或兩面交錯段焊（兩面交錯段焊點互相連接）方式之一焊接。采用段焊時，每段焊接長度應不小于50mm。如圖14所示。
2.2爐壁
采用金屬鋼板卷制焊接，形成高920mm、外徑760mm的圓柱形爐體，底部焊接金屬爐底，高度圓度誤差不超過5mm，焊縫嚴密、平整，無氣孔無夾渣不漏氣。
在爐壁上開設爐門口、灰坑口和助燃鼓風口，在其兩側爐壁的對稱位置各開設兩個二次進風口（中心點分別距爐底230mm、860mm）各焊接1根二次進風管，管內徑30mm×30mm，長650mm；在助燃鼓風口斜向焊接φ60mm長526mm助燃鼓風管，與灰坑口邊框夾角為80，形成切向供風。爐壁和爐底采用4mm厚耐酸鋼板制作；二次進風管和助燃鼓風管采用Q235鋼制作，鋼材符合GB/T221和GB/T15575規(guī)定。技術參數(shù)圖如17所示。
圖17灰坑結構及正壓助燃示意圖
2.3爐柵
在距離爐底280mm的爐體內壁先焊接6個爐柵金屬支撐架，再安裝爐柵。爐柵采用RT耐熱鑄鐵材料鑄造,圓形，等分兩塊，爐條斷面為三角或梯形，有足夠的高溫抗彎強度。爐條上部寬度為28mm～30mm，爐柵間隙為18mm～20mm，結構與技術參數(shù)如圖18所示。
圖18爐柵結構參數(shù)示意圖
2.4耐火磚內襯
在爐壁內緊貼爐柵金屬支撐架上方焊接耐火磚法蘭支撐圈，在其上方沿爐體內壁安裝8塊耐火磚作內襯。耐火磚法蘭支撐圈采用50mm×50mm×4mm符合GB/T706規(guī)定的熱軋等邊角鋼制作。耐火磚采用耐火溫度900℃以上符合YB/T5106規(guī)定的耐火材料制作，高度400mm，厚度40mm，弧形。結構與技術參數(shù)如圖19所示。
圖19耐火磚內襯結構與技術參數(shù)及安裝示意圖
2.5爐門、灰坑門、爐門框、灰坑框
在爐壁上加煤口和灰坑口的開口位置焊接金屬門框，安裝爐門和灰坑門，爐門和灰坑門采用沖壓成型加工方式，灰坑門為單層鋼板結構，爐門為雙層結構，外層鋼板，內層扣板，層間內嵌厚度30mm隔熱保溫耐火材料。爐門邊緣內翻與內層扣板形成寬17mm的凹槽，凹槽內填充***密封材料。爐門框下底面焊接30mm×4mm扁鐵、其他三面焊接30mm×30mm×4mm角鐵，形成封閉的法蘭，法蘭可采用雙面滿焊、單面滿焊、單面滿焊＋對面段焊或兩面交錯段焊（兩面交錯段焊點互相連接）方式之一焊接。采用段焊時，每段焊接長度應不小于50mm。。
門、內層扣板、門框均采用4mm厚耐酸鋼制作，門與門框采用軸插銷鎖式連接，銷套外徑16mm，銷軸直徑10mm。門扣采用手柄式。門與門框結構與技術參數(shù)如圖20所示。
爐門框和灰坑框結構爐門各部件規(guī)格
爐門俯視爐門掛鉤及把手
圖20爐門（含框）結構示意圖
3設備安裝
（1）原則上行連體密集烤房的裝煙室砌筑，并完成循環(huán)風機臺板整體澆筑及其上方土建部分砌筑，再安裝供熱設備，后完成循環(huán)風機臺板下方加熱室墻體砌筑。氣流上升式烤房加熱室底部的喇叭形熱風風道在設備安裝前也要先砌好，做好蓋板。
（2）在加熱室地面砌兩個120mm×240mm×高240mm磚墩。然后將爐體座到磚墩上，再把換熱器座到爐體上。要求水平、居中。換熱器中心以循環(huán)風機臺板上的風機安裝預留口中心為準。安裝完成后，要檢查爐膛內耐火磚是否完好。具體如圖21所示。
圖21氣流上升式設備安裝示意圖
（3）火箱煙氣管道與爐頂煙氣管道連接處加耐熱密封墊，找水平后先鎖緊換熱器支撐架上的螺絲，再按圖22所示依次鎖緊連接法蘭上的螺絲。然后進行墻體砌筑，并完成煙囪豎向段與橫向段聯(lián)接。
另有烤煙爐，控制器，循環(huán)風機，冷風門，百葉窗，鼓風機，裝煙大門(左右清灰門，大門，維修門，觀察窗)，整體烤房出售。
主要參數(shù):
裝煙室3米寬4米高8米長,共計烤煙層四層，配合煙夾一次可以裝500-800桿煙.
配合***設備能達到烘烤zui大化利用資源。
烤煙全套設備烤煙控制器烤煙爐循環(huán)風機鼓風機冷風門百葉窗烤房大門(大門,左右清灰門，維修門，觀察窗)。
本集團烤房配件:所有能用到的烤房設備基本上有***。
烘烤密集電烤房烤煙整體烤房
云南貴州烤煙密集烤房烘干控制器
密集烤房控制器是為煙葉烘烤設計的一款自動控制產品，適用于各種密集型烤房。該控制器采用數(shù)字溫度傳感器及單片機設計，內置烘烤曲線，適應不同地區(qū)不同種類煙葉的烘烤，具有很大的靈活性和實用性。
1、結構緊湊、強度高、度高；
2、門體開啟、關閉靈活可靠；
3、門體采用保溫夾芯材料，保溫效果好；
4、門板經生產線生產，強度高；
5、門扇四周均設置密封膠條，密閉性能高；
6、鎖緊機構，能起到越關越緊的效果；
7、材料表面均鍍鋅處理，。
大門尺寸:3x2.7M左右清灰門尺寸:69x90/49x90維修窗尺寸:71x100觀察窗尺寸:180x30
適用條件
環(huán)境溫度大不超過130℃，相對濕度不大于98%，弱酸弱堿、蒸汽及無可燃氣體的環(huán)境，也可根據(jù)具體情況用于干燥設備中。
標準形式
1.額定電壓:220V,380V
2.額定頻率:50Hz/60Hz
3.工作方式:連續(xù)(s1)正反向周期運轉
4.冷卻方式:IC411
5.防護等級:IP54/IP55
6.絕緣等級:F級(120℃)，H級(180℃)
適用條件
環(huán)境溫度大不超過130℃，相對濕度不大于98%，弱酸弱堿、蒸汽及無可燃氣體的環(huán)境，也可根據(jù)具體情況用于干燥設備中。
標準形式
1.額定電壓:220V,380V
2.額定頻率:50Hz/60Hz
3.工作方式:連續(xù)(s1)正反向周期運轉
4.冷卻方式:IC411
5.防護等級:IP54/IP55
6.絕緣等級:F級(120℃)，H級(180℃)
一、編煙與裝煙
1、分類編煙
鮮煙配房要力爭做到全房鮮煙在品種、營養(yǎng)水平和成熟度等方面相同一致。煙葉要在內采摘、編、裝房并點火烘烤。
2、編煙方法
編煙時要將鮮葉葉柄對齊，自然鋪放到夾內，煙夾內鋪放煙葉厚薄要均勻，煙夾兩端適當加鋪。鋪滿后垂直穩(wěn)準地將梳針插下，使全部梳針露尖、壓在木方的上方，然后將鐵絲圈套牢在距木方端頭30-40mm處將煙夾穩(wěn)妥固定。
3、編煙數(shù)量
使用針長140mm的竹木煙夾時，下部煙或葉片較小的煙葉，每夾夾鮮煙14-16公斤，中部葉16公斤左石，上部葉17-18公斤。使用普通煙竿編煙時，每竿編鮮煙12-15公斤，每撮煙葉4片在右。編煙密度要均勻，不宜過量或欠量。
4、裝煙
（1）氣流下降式烤房變黃快的鮮煙及過熟葉、輕度病葉裝在頂層，***的鮮煙裝在中層和底層。
（2）氣流上升式烤房變黃快的鮮煙及過熟葉、輕度病葉裝在底層，***的鮮煙裝在中層和上層。
（3）裝煙密度和數(shù)量煙夾裝房時，相鄰兩個煙夾之間要力求緊貼；煙竿裝房時，相鄰兩竿的中心距100-120mm。每立方米裝煙室內空間宜裝煙60-70公斤。
（4）注意事項在無法達到全房鮮煙素質完全一致時，起碼要做到同層素質基本一致；若煙葉數(shù)量（煙夾或煙竿數(shù)量）不足以裝滿各層時，空缺的掛煙位置要用木板鋪滿鋪嚴，不允許隨意拉大煙夾（竿）之間的間距而留下明顯的人為間隙。
二、烘烤
1、傳感器（溫濕度探頭）掛置
給濕球溫度水瓶注滿清水、并按要求塞置好紗布，將溫濕度傳感器平穩(wěn)掛置在頂層（氣流下降式烤房）或底層（氣流上升式烤房）的中部位置，傳感器感溫頭懸掛高度以該層煙葉中部稍低（氣流下降式烤房）或稍高（氣流上升式烤房位置。
2、烘烤操作
（1）烘烤操作原則
在自控儀的導烤下結合烤煙三段式烘烤工藝的要求實施烘烤操作。當鮮煙狀況或烘烤過程的變化出現(xiàn)偏差或異常情況時，則可對溫、濕度或時間進行合理的在線調節(jié)。自控儀則須按其說明書指引進行安裝和操作。
（2）常規(guī)烘烤操作
完成裝煙后要關嚴裝煙室大門及自動、手動進風門，及時點火烘烤，按自控儀的導烤或三段式烘烤工藝的要求控制烤房溫濕度和烘烤進程。
（3）變黃階段
煙葉變化要求:下部煙變黃程度達九成至九成半黃；中上部煙葉變黃程度達十成黃或接近十成黃，且十片凋萎塌架，勾尖卷邊、主脈開始變軟或達半變軟。
干球溫度和濕球溫度控制:短時間急燒中火（可用煤，也可用柴草等），2-3小時內將烤房溫度提高到38℃，隨后壓火通風穩(wěn)溫1-2小時，力求使?jié)駵厣?6℃左右后?；稹⑼ｏL，間歇通風讓煙葉啟動變黃（每隔2－4小時通風30分鐘）。經15小時左石，當首層煙葉變黃約三成或煙層發(fā)生自熱后，則恢復小火和連續(xù)通風，使干溫回升到38℃進行長時間穩(wěn)溫變黃，濕溫控制在36℃左石。當?shù)讓訜熑~約六成黃時，稍加火力將干溫提高并穩(wěn)定在40℃，濕濕控制在37-38℃加速煙葉變黃。當首層煙葉80%達青筋時，進一步升溫并穩(wěn)在42℃，濕溫穩(wěn)定在38℃，直至首層煙葉達九成半至十成黃、葉片發(fā)軟，主脈始軟或半軟（失水量約35%）并基本完成變黃，可酌情轉入定色階段。
風機操作:風機在點火階段及間歇通風階段宜高速運轉，漫長的變黃中段宜低速運轉，逐漸加快失水的變黃后段則宜轉為中高速運轉。
注意事項:若煙葉變黃不夠，則延長保溫控濕時間，使煙葉按工藝要求變黃；若煙葉失水不夠，允許自控儀自動排濕或人工開啟進風門進行適當排濕，確保達到要求的溫濕度。
（4）定色階段
煙葉變化要求:首層煙葉葉片完全干燥，其它層次煙葉葉片基本干燥。
干球溫度控制:干溫以2-3小時/1℃的速度升至54℃。若出現(xiàn)煙筋變黃慢或煙葉失水慢（含變黃階段失水不足），在45-48℃溫度段穩(wěn)溫延長時間。待煙筋完全變黃，部分煙葉陸續(xù)小卷筒時，再以1-2小時/1℃（上部煙約3小時/1℃）的速度升溫至54-55℃，并穩(wěn)溫直至葉片完全平燥。
濕球溫度腔制:隨干球溫度上升，濕球溫度穩(wěn)步上升且穩(wěn)定在38－40℃。
風機操作:風機高速運轉。由54℃穩(wěn)溫的中段起，當各層的時片已基本干燥后，則