昆明不銹鋼梳式烤煙煙夾 132mm 138mm寬9.5公分

密集烤房控制器是為煙葉烘烤設(shè)計的一款自動控制產(chǎn)品，適用于各種密集型烤房。該控制器采用數(shù)字溫度傳感器及單片機設(shè)計，內(nèi)置烘烤曲線，適應(yīng)不同地區(qū)不同種類煙葉的烘烤，具有很大的靈活性和實用性。

煙夾材質(zhì)：上下桿用30mm×20mm×1的矩管制成。鋼葉采用65號鋼材作成，立柱和卡銷選用45號鋼制成。特點：①結(jié)實，整體鍍鋅。②鋼針固定方式是用壓板壓緊，不會因焊接產(chǎn)生斷針現(xiàn)象。③鋼針使用不彎曲。④卡口裝在矩管內(nèi)部，外觀整齊。⑤煙夾夾煙快，卸煙方便。⑥夾煙有效空間寬度80mm,外寬1200mm。⑦夾煙量青煙葉18kg左右。⑧煙葉烘烤保透，***。⑨操作方便速度快。一、掛煙夾優(yōu)勢實踐造就好產(chǎn)品！研發(fā)制造的煙夾是經(jīng)過多次對比實驗、歷經(jīng)多年市場驗證的產(chǎn)品，其質(zhì)量和效果處于國內(nèi)地位，產(chǎn)品國內(nèi)各個省份。該煙夾一經(jīng)“2011年全國煙葉收購暨現(xiàn)代農(nóng)業(yè)建設(shè)現(xiàn)場會”展出，得到國家局領(lǐng)導(dǎo)的***，是您煙葉烘烤過程中的佳幫助！二、使用煙夾的好處1、使用煙夾夾（編）煙能***減工降本。比如烘烤工場，有150棟烤房，采用煙夾編煙，人均每小時可編（夾）鮮煙約500公斤，比傳統(tǒng)編竿方式增加380公斤左右；2、提高了烤房利用率，減少烤房建設(shè)投入資金。3、多次對比實驗證明，使用掛煙夾能使烤房裝煙量在5000㎏-6000㎏范圍內(nèi)，能從分發(fā)揮2.7×8米烤房的設(shè)計性能，穩(wěn)定在低的煙葉烘烤煤耗、電耗成本。三、掛煙夾組成上、下兩梁，鋼釘和復(fù)合掛扣。四、掛煙夾型號1280mm、1320mm、1380mm和1400mm,亦可以根據(jù)客戶要求定制。五、掛煙夾設(shè)計承重及材質(zhì)設(shè)計承重：每支12-15KG鮮煙葉材質(zhì)：全部由害不銹鋼制造。

優(yōu)點:1、裝煙量大對于3棚的密集烤房,煙夾烘烤可通過提高單夾裝葉片數(shù)來增加烤房的裝煙量,增加量可達到45%。多個煙區(qū)的試驗結(jié)果表明,煙夾烘烤的裝煙量可以繼續(xù)增加,進一步提高烤房工作效率。2、省時、省工煙夾烘烤較掛竿烘烤在裝煙環(huán)節(jié)上省工22%,在出爐卸煙過程中省工量可達到34%。煙夾烘烤可大幅度降低烘烤過程中裝、卸煙的用工時間和用工量,緩解煙葉采收過程中“雇工難、雇工貴”的問題。3、烘烤成本降低隨著裝煙量的增多,烤煙的耗煤量和耗電量增加,但單位重量煙葉的耗電量和耗煤量較掛桿烘烤有所減少,裝煙密度越大,相對減少量也越大?？梢?煙夾烘烤在降低烘烤用煤和用電等成本投入方面效果明顯。4、促進烤煙干筋由于鐵具有良好的導(dǎo)熱性能,煙夾對3段式烘烤的干筋階段起到了促進作用,煙夾良好的導(dǎo)熱性能夠加快煙葉的干筋,對于裝煙密度較大的爐次,煙夾的使用可不同程度上避免出現(xiàn)濕筋煙葉。5、裝煙量靈活可控烤房裝煙夾量、煙夾裝煙葉數(shù)均有較大的可控空間,可根據(jù)采煙量靈活控制烤房的裝煙夾數(shù)和單夾裝煙量,促使烤房裝煙均勻,達到好的烘烤效果。傳統(tǒng)的烤房烤煙方式是將煙葉的一端用麻繩捆扎后，架在竹、木竿(編竿)上烘烤，普通一個烤房編竿數(shù)是400竿，煙農(nóng)編一竿煙的時間一般在10分鐘左右，費時費力，勞動強度很大，且竹、木材質(zhì)有可能污染煙葉，不利于環(huán)保。發(fā)明內(nèi)容本實用***的目的在于提供一種不銹鋼材質(zhì)或金屬材質(zhì)的***烤煙夾，以克服上述缺點。為實現(xiàn)上述的目的，本實用***的技術(shù)解決方案是采用不銹鋼材質(zhì)或金屬材質(zhì)的上、下夾桿煙葉置于上、下夾桿之間，通過旋扭將上、下夾桿及煙葉夾緊，再將緊固后的夾桿置于烤房的支架上烘烤，使煙葉干燥。

一、編煙與裝煙

1、分類編煙

鮮煙配房要力爭做到全房鮮煙在品種、營養(yǎng)水平和成熟度等方面相同一致。煙葉要在內(nèi)采摘、編、裝房并點火烘烤。

2、編煙方法

編煙時要將鮮葉葉柄對齊，自然鋪放到夾內(nèi)，煙夾內(nèi)鋪放煙葉厚薄要均勻，煙夾兩端適當(dāng)加鋪。鋪滿后垂直穩(wěn)準(zhǔn)地將梳針插下，使全部梳針露尖、壓在木方的上方，然后將鐵絲圈套牢在距木方端頭30-40mm處將煙夾穩(wěn)妥固定。

3、編煙數(shù)量

使用針長140mm的竹木煙夾時，下部煙或葉片較小的煙葉，每夾夾鮮煙14-16公斤，中部葉16公斤左石，上部葉17-18公斤。使用普通煙竿編煙時，每竿編鮮煙12-15公斤，每撮煙葉4片在右。編煙密度要均勻，不宜過量或欠量。

4、裝煙

（1）氣流下降式烤房變黃快的鮮煙及過熟葉、輕度病葉裝在頂層，***的鮮煙裝在中層和底層。

（2）氣流上升式烤房變黃快的鮮煙及過熟葉、輕度病葉裝在底層，***的鮮煙裝在中層和上層。

（3）裝煙密度和數(shù)量煙夾裝房時，相鄰兩個煙夾之間要力求緊貼；煙竿裝房時，相鄰兩竿的中心距100-120mm。每立方米裝煙室內(nèi)空間宜裝煙60-70公斤。

（4）注意事項在無法達到全房鮮煙素質(zhì)完全一致時，起碼要做到同層素質(zhì)基本一致；若煙葉數(shù)量（煙夾或煙竿數(shù)量）不足以裝滿各層時，空缺的掛煙位置要用木板鋪滿鋪嚴，不允許隨意拉大煙夾（竿）之間的間距而留下明顯的人為間隙。

二、烘烤

1、傳感器（溫濕度探頭）掛置

給濕球溫度水瓶注滿清水、并按要求塞置好紗布，將溫濕度傳感器平穩(wěn)掛置在頂層（氣流下降式烤房）或底層（氣流上升式烤房）的中部位置，傳感器感溫頭懸掛高度以該層煙葉中部稍低（氣流下降式烤房）或稍高（氣流上升式烤房位置。

2、烘烤操作

（1）烘烤操作原則

在自控儀的導(dǎo)烤下結(jié)合烤煙三段式烘烤工藝的要求實施烘烤操作。當(dāng)鮮煙狀況或烘烤過程的變化出現(xiàn)偏差或異常情況時，則可對溫、濕度或時間進行合理的在線調(diào)節(jié)。自控儀則須按其說明書指引進行安裝和操作。

（2）常規(guī)烘烤操作

完成裝煙后要關(guān)嚴裝煙室大門及自動、手動進風(fēng)門，及時點火烘烤，按自控儀的導(dǎo)烤或三段式烘烤工藝的要求控制烤房溫濕度和烘烤進程。

（3）變黃階段

煙葉變化要求：下部煙變黃程度達九成至九成半黃；中上部煙葉變黃程度達十成黃或接近十成黃，且十片凋萎塌架，勾尖卷邊、主脈開始變軟或達半變軟。

干球溫度和濕球溫度控制：短時間急燒中火（可用煤，也可用柴草等），2-3小時內(nèi)將烤房溫度提高到38℃，隨后壓火通風(fēng)穩(wěn)溫1-2小時，力求使?jié)駵厣?6℃左右后?；稹⑼ｏL(fēng)，間歇通風(fēng)讓煙葉啟動變黃（每隔2－4小時通風(fēng)30分鐘）。經(jīng)15小時左石，當(dāng)首層煙葉變黃約三成或煙層發(fā)生自熱后，則恢復(fù)小火和連續(xù)通風(fēng)，使干溫回升到38℃進行長時間穩(wěn)溫變黃，濕溫控制在36℃左石。當(dāng)?shù)讓訜熑~約六成黃時，稍加火力將干溫提高并穩(wěn)定在40℃，濕濕控制在37-38℃加速煙葉變黃。當(dāng)首層煙葉80%達青筋時，進一步升溫并穩(wěn)在42℃，濕溫穩(wěn)定在38℃，直至首層煙葉達九成半至十成黃、葉片發(fā)軟，主脈始軟或半軟（失水量約35%）并基本完成變黃，可酌情轉(zhuǎn)入定色階段。

風(fēng)機操作：風(fēng)機在點火階段及間歇通風(fēng)階段宜高速運轉(zhuǎn)，漫長的變黃中段宜低速運轉(zhuǎn)，逐漸加快失水的變黃后段則宜轉(zhuǎn)為中高速運轉(zhuǎn)。

注意事項：若煙葉變黃不夠，則延長保溫控濕時間，使煙葉按工藝要求變黃；若煙葉失水不夠，允許自控儀自動排濕或人工開啟進風(fēng)門進行適當(dāng)排濕，確保達到要求的溫濕度。

（4）定色階段

煙葉變化要求：首層煙葉葉片完全干燥，其它層次煙葉葉片基本干燥。

干球溫度控制：干溫以2-3小時/1℃的速度升至54℃。若出現(xiàn)煙筋變黃慢或煙葉失水慢（含變黃階段失水不足），在45-48℃溫度段穩(wěn)溫延長時間。待煙筋完全變黃，部分煙葉陸續(xù)小卷筒時，再以1-2小時/1℃（上部煙約3小時/1℃）的速度升溫至54-55℃，并穩(wěn)溫直至葉片完全平燥。

濕球溫度腔制：隨干球溫度上升，濕球溫度穩(wěn)步上升且穩(wěn)定在38－40℃。

風(fēng)機操作：風(fēng)機高速運轉(zhuǎn)。由54℃穩(wěn)溫的中段起，當(dāng)各層的時片已基本干燥后，則可酌情轉(zhuǎn)為中速。

葉片干燥不一致的補救：因供電電壓階段性偏低、風(fēng)機風(fēng)量不足、風(fēng)機安裝軸線不對中、烤房分風(fēng)斜坡欠平直對稱、鮮煙素質(zhì)參差不齊、夾煙裝煙不勻、夾煙不牢中途掉葉后未妥善培堵漏等原因，在定色中、后期出現(xiàn)葉片干燥嚴重不均勻時，要酌情掌握時機進行補救。補救方法有：①調(diào)整排濕口：將葉片干燥快位置的排風(fēng)口鋁合金頁門臨時封閉，把烤房內(nèi)熱風(fēng)導(dǎo)向葉片干燥偏慢位置，促進該方位葉片干燥。②提前降低風(fēng)機轉(zhuǎn)速：在大部分煙葉基本完成定色后（即在54℃穩(wěn)濕段），酌情提前將風(fēng)機轉(zhuǎn)速調(diào)至中、低速，明顯降低循環(huán)風(fēng)的流通量，削弱對流傳熱而增加熱輻射量，促進干燥慢煙葉的脫水干燥。但當(dāng)全房煙葉的干燥逐漸趨于一致后，則可恢復(fù)常規(guī)操作。

注意事項：火候要循序加大，升溫要穩(wěn)準(zhǔn)；排濕自動進風(fēng)門自由控儀控制，不配用自控儀或因停電自控儀無法工作時，則應(yīng)據(jù)濕濕變化控制手動風(fēng)門進行排濕。

（5）干筋階段

煙葉變化要求：全部煙葉的主脈充分干燥。

干球溫度控制：以每小時1℃的速度自55℃升至65-68℃并保持穩(wěn)定，直至全房煙葉的主脈完全干燥。

濕球溫度控制：濕溫控制在40-42℃，直至烘烤結(jié)束。

風(fēng)機操作：風(fēng)機宜中低速運轉(zhuǎn)。

煙葉干筋遲緩的補救：干筋中后期若煙葉主脈干燥過于遲緩，可將干球溫度控制在62-65℃、濕溫控制在40-41℃范圍內(nèi)，然后間歇性地手動開、關(guān)手動進風(fēng)門，使烤房內(nèi)濕溫反復(fù)出現(xiàn)短時間偏高（甚至達到45℃，干溫也允許短時間超過68℃），以加速主脈水分的擴散蒸發(fā)，使全房煙葉完成干筋。

注意事項：干溫超過60℃之后，由烤煙監(jiān)控儀自動或人工手動逐漸關(guān)小進風(fēng)門，將濕溫控制在43℃以內(nèi)。

3、特殊工藝措施

（1）烘烤初期烤房加濕。

烘烤水分特別少煙葉或變黃階段加熱后烤房濕度這不到要求時，可打開裝煙室大門或熱風(fēng)室檢修門，向烤房的內(nèi)地面潑灑清水，并適當(dāng)延長加熱通風(fēng)時間。

（2）烘烤雨天采摘煙葉

鮮煙表面粘附著較大量的水滴時，宜將加熱的溫度略為提高，并適當(dāng)延長加熱通風(fēng)時間，進行數(shù)次間歇排濕，將葉面附著水蒸發(fā)排出后再進入正常烘烤。

4、通風(fēng)操作

（1）操作原則

烤房點火后開動風(fēng)機通風(fēng)。火勢較小時風(fēng)機可間歇運轉(zhuǎn)，火勢較大時則連續(xù)運轉(zhuǎn)，以將熱量及時送進煙層，并將煙層中煙葉蒸發(fā)出的水分帶到空間、或據(jù)工藝需要排至房外（在相對濕度超出工藝要求時）。

（2）風(fēng)機維護

經(jīng)常注意風(fēng)機的運轉(zhuǎn)狀況是否正常，包括聲音是否異常、是否漏油、缺油，機架是否松脫等，發(fā)現(xiàn)異常狀況及時檢修排除。正常運行的情況下，每烤1-2房煙后需對風(fēng)機加注滴點≥120℃的高溫潤滑油（如2#或3#復(fù)合鈣基脂、或其它高溫潤滑油等），以保持風(fēng)機良好的潤滑狀態(tài)。

（3）停電處理

烘烤過程申，若在中火以上火候下出現(xiàn)較長時間的停風(fēng)故障，及時采取***壓火、撤火措施。包括嚴關(guān)火門、嚴關(guān)煙囪閘板，打開加熱室頂部排熱窗和加熱室檢修門等。若停風(fēng)故障在短時間內(nèi)無法排除，用濕煤（常備不懈）嚴密壓火、封火，或?qū)t膛內(nèi)的在燃煤筐撤出，以裝頂層煙葉不被燙壞和風(fēng)機潤滑狀態(tài)不被破壞。

5、火爐形式與燒火操作

（1）火爐形式

可用于密集烤房的火爐分型煤火爐和散煤火爐；型煤火爐可分蜂窩煤火爐和立式火爐；峰窩煤火爐可分單膛火爐和雙膛火爐；單膛懸浮式火爐可分鋼爐體爐和磚砌爐體爐，并都可做成對頭爐或隧道式爐，其中隧道式爐具較好的節(jié)烘效果。

（2）燒火操作

裝煤加煤、點火、控火等操作，要根據(jù)各烘烤階段的耗熱量需求及其趨勢、當(dāng)時烤房內(nèi)溫濕度走勢、火爐火候走勢、外界氣候狀況及走勢等，烘烤中應(yīng)靈活恰當(dāng)?shù)剡x擇采取，以做到升溫靈敏、穩(wěn)溫準(zhǔn)確持續(xù)。并經(jīng)常注意檢修養(yǎng)護，保持爐體、換熱器和爐門等供熱構(gòu)件及其聯(lián)接處的密封