?在高新技術領域，非鐵金屬合金或化合物表現(xiàn)出更大的發(fā)展前景，如可用于燃煤磁流體發(fā)電機通道的金屬陰極材料w-cu合金;二次能源開發(fā)所需的儲氧材料La-Ni、Mg-Ni、Ti-Mn系合金;具有優(yōu)異硬磁性能的Nd-Fe-B合金;具有特殊形狀記憶效果的Ti-Ni合金;光記錄材料Gd-Co合金;高速電子計算機、微波通信、激光技術等領域的優(yōu)良材料砷化鎵;新型超導材料銥鋇銅氧化合物;未來新型高溫結構材料鎳鋁化合物、鈦鋁化合物等?？傊?，非鐵金屬材料在國民經(jīng)濟和現(xiàn)代科技中的作用不能用產(chǎn)量來衡量，具有不可替代的重要作用。

??廢有色金屬是指在生產(chǎn)和消費過程中完成使用壽命的有色金屬部件和材料。例如，舊電線、舊電池、舊電器、舊飛機、報廢汽車、廢船等，都含有一定數(shù)量的有色金屬。

??在一些發(fā)達國家，有色金屬生產(chǎn)原料主要依靠再生資源，再生有色金屬產(chǎn)業(yè)已成為一個獨立的產(chǎn)業(yè)。2000年，全球生產(chǎn)再生鋁和合金816萬噸，占原生鋁產(chǎn)量的33%;其中，美國93%，法國59%，德國89%，日本再生鋁產(chǎn)量是原生鋁的186倍。世界再生鉛占半壁江山。1999年，世界精鉛總產(chǎn)量為621.8萬噸，其中再生鉛產(chǎn)量為327.3萬噸，占精鉛總產(chǎn)量的52.63%;美國是世界上大的再生鉛生產(chǎn)國，再生鉛在精鉛總產(chǎn)量中的份額從199年的66.8%上升到1999年的75.8%，德國、法國、意大利、日本和英國的再生鉛產(chǎn)量占50%以上;法國每年80%的銅產(chǎn)量來自廢銅再生。相比之下，我國有色金屬再生產(chǎn)業(yè)在很多品種上還有很大差距。

回收廢有色金屬也是節(jié)約能源、減少環(huán)境污染的有效手段。以鋁為例，與礦石相比，生產(chǎn)1t原鋁需要213l0.8×l04kJ(1.7×104kw.h電)，而生產(chǎn)1t再生鋁合金的能耗僅為548.8×104kJ，僅為原鋁的2.6%，節(jié)約10.5t水，少用固體材料11t，比用水電生產(chǎn)電解鋁時少排放CO291%，比用煤電時減少的CO2排放量多;此外，硫氧化物(SOX)少排放0.06t，廢液少處理，廢渣1.9t，表土石少剝離，脈石少挖6.1t。同樣，銅、鉛、鋅再生金屬的節(jié)能率分別達到82%、72%和63%。金、銀、鉑等貴金屬與鎳、鉻、鈦、鈮、鈷等稀有金屬的節(jié)能率約為60%~90%。

??積極學習發(fā)達國家的先進經(jīng)驗，探索適合我國國情的廢有色金屬回收利用技術，對支持和促進我國可持續(xù)發(fā)展具有重要的現(xiàn)實意義和戰(zhàn)略意義。

??如何利用再生是非常迫切的。鋁從礦石到成品金屬，再到成品，成本，能耗巨大。一噸金屬鋁一噸金屬鋁就需要1.3萬-1.5萬千瓦一小時。廢金屬鋁再生，再利用能耗，大大降低輔助材料消耗，節(jié)約資源和成本。因此，廢鋁的回收和再利用對節(jié)約地球資源、節(jié)約能耗、成本、縮短生產(chǎn)過程周期、環(huán)境保護和改善人類生態(tài)環(huán)境具有重要意義。

廢銅供應主要有兩類，一類是新廢銅，主要是生產(chǎn)銅過程中產(chǎn)生的廢料，通常由冶金廠自行處理，銅生產(chǎn)企業(yè)直接回爐生產(chǎn)銅。?廢銅供應中還有一種是舊廢銅，主要是使用后丟棄的銅資源，通常由回收商回收，集中銷售給銅制造企業(yè)。回收商通常從廢舊建筑和交通工具中拆除廢銅，銅資源通常可以被回收，無論是裸 露的還是包裹的。

??通常，三分之一的廢銅是在銅的情況下形成的，三分之二的廢銅是以銅合金的形式重新使用的。廢銅回收具有工藝簡單、設備簡單、回收率高、節(jié)能、成本低等優(yōu)點。廢銅的利用率反映了一個國家的銅生產(chǎn)水平。我國廢銅利用率不高，大大降低了經(jīng)濟效益，節(jié)能環(huán)保仍然非常落后。

??我國廢銅供應進口大幅減少，這也是由于我國廢銅利用率的逐步提高。冶煉廠使用廢銅也緩解了銅礦石的供應壓力。雖然我國廢銅進口減少，但仍依賴大量進口，主要來自美國、德國、日本、俄羅斯，主要來自其他國家，廢銅分類嚴格，質量高，受到國內企業(yè)的青睞。

??我國廢銅供應與發(fā)達國家仍存在一定差距，主要是廢銅分類標準和質量差距。隨著我國工業(yè)化的加快，廢銅回收、貿易和再利用產(chǎn)業(yè)將發(fā)生巨大變化。

?廢鋁回收公司介紹了廢鋁回收的初級分類和分級堆放，如純鋁、變形鋁合金、鑄造鋁合金、混合物等。所有購買的原材料都存儲在不同的區(qū)域，并根據(jù)數(shù)量、化學成分、回收率和成本進行管理和使用庫存。廢鋁回收產(chǎn)品應拆去除與鋁相連的鋼等有色金屬部件，然后進行清洗、破碎、磁選、干燥等工藝，制備廢鋁材料。對于薄而松散的廢鋁塊，應使用液壓金屬包裝機將其壓入袋中。對于ACSR，鋼芯應先分開，然后鋁線應繞成線圈。

??廢鋁回收預處理的目的是去除廢鋁中含有的其他金屬和雜質。二是根據(jù)廢鋁的成分進行分類，使廢鋁中的合金成分得到很大程度的利用。三是處理廢鋁表面的油污、氧化物和涂層。預處理的結果是將廢鋁處理成符合裝載條件的爐料。第四，含鋁廢料中的鋁可以經(jīng)濟合理地使用。

??廢鋁回收公司告訴您，廢鋁回收預處理后，部分廢鋁冷加工成粉狀鋁，另一部分采用重介質選礦法和拋物線選礦法。廢鋁應干燥以去除水、潤滑劑、油等。在回收和熔化之前。一般來說，可以選擇反向干燥箱和箱式干燥箱。廢氣燃燒室和除塵器安裝在現(xiàn)代干燥生產(chǎn)線上，以凈化廢氣和廢水。

??廢鋁回收主要是在爐內重熔，鑄造回收鋁錠，或直接轉化利用少量廢鋁。預處理后的廢鋁在爐內熔化、精煉和調整合金成分，通常在反射爐和電爐中進行。爐內有兩個房間(預熱室和熔煉室)。精煉是熔煉的重要環(huán)節(jié)，包括添加熔劑覆蓋鋁液或合金液表面，防止鋁液被空氣氧化，并引入液體攪拌，分離夾雜物和氫氣。精煉氣體包括氯、氮、氫等混合氣體。

??廢鋁回收公司介紹，廢鋁回收和分類尤為重要。是基于分類的。根據(jù)不同的特點進行分類，可以有效地回收鋁。不同成分的鋁合金密度不同，可以通過重介質進行分類。重介質分離被認為是一種有效的重力分離方法。以較低的基本投資和運營成本進行處理，然后以較高的加工成本獲得產(chǎn)品。一般來說，鋁鎂合金和鋁鎂硅合金的密度低于鋁鋅合金、鋁銅合金和鋁硅合金，但根據(jù)密度的不同，重介質的分離是有效的。