二手不銹鋼攪拌罐安裝的四大注意事項，二手不銹鋼攪拌罐作為一個多功能攪拌設備，其中經過零件的配合運作，使該設備的運行效率明顯提高，同時也為了保證設備的正常運行，在安裝時我們需要遵循一些安裝的注意事項，從而保證二手不銹鋼攪拌罐操作的流暢性。

1、安裝過程中嚴謹撬棍、手錘等直接接觸碰撞搪瓷件，以免搪瓷襯里損傷。

2、二手不銹鋼攪拌罐在吊裝過程中只能使用的支座、吊環(huán)受力，不允許接管、卡子、管口等薄弱部件受力，要輕起輕放以免鎮(zhèn)碰，更不得錘擊罐體。

3、設備法蘭及接管部位的緊固，應遵循化工容器安裝原則，要求對稱、均勻地逐漸緊固，以免因局部受力過大導致搪瓷面的損壞。在拆 卸過程中如發(fā)現(xiàn)墊片失去彈性應及時更換。4、應注意裝配防松銷或防松螺母等防松件，并檢查二手不銹鋼攪拌罐的旋轉方向是否與圖示方向一致，以免運轉時設備反轉脫落而砸壞襯里。

描述二手攪拌罐的結構與裝置，二手攪拌罐是對物料進行攪拌、混配、調和、均質等，在食品、涂料、科研等行業(yè)都有應用。二手攪拌罐可根據(jù)客戶的生產工藝要求，以及加熱和冷卻裝置，由不銹鋼304或316L材質制成，這樣就可以滿足不同的生產需求。二手攪拌罐裝置結構設計合理，使用長，操作簡單，使用方便，是一種投資少，生產快，利潤的機械設備。通過文章對二手攪拌罐進行詳細的了解.

二手攪拌罐由攪拌罐體、上下端頭、攪拌器、支承、傳動裝置、軸封裝置等組成，還可根據(jù)工藝要求配置加熱裝置或冷卻裝置。二手攪拌罐和攪拌罐蓋可以是法蘭或焊接的。根據(jù)工藝要求，攪拌罐罐蓋可用于打開進料，排料，觀察，溫度測量，壓力測量，蒸汽分餾，排氣和其他工藝管孔。電動機放置在不銹鋼攪拌器蓋的上部，攪拌罐中的攪拌器由驅動軸驅動。軸封可以是各種形式，例如機械密封或填料，迷宮式密封等。攪拌器可以以各種形式配置，例如錨式，框式，斜葉槳式和三葉槳等。

二手攪拌罐的裝置分為加熱裝置與冷卻裝置。其加熱形式是帶夾套的電加熱和盤管加熱。通常使用單位這個要素被取決于材料是加熱的還是干燥的或冷卻的。在定制范圍內，溫度應230℃，加熱方法可根據(jù)使用單位的生產條件確定。加熱方法包括介質循環(huán)，例如熱油和直接電加熱。熱油等的介質循環(huán)是將傳熱油加熱到一定溫度，恒東二手攪拌罐廠家溫馨提示：直接加熱是在夾套上直接安裝電熱管，將傳熱油加熱到所需溫度。 溫度可根據(jù)實際情況來進行調整。冷卻循環(huán)使用水在夾套的內部和外部循環(huán)，使得材料在一定溫度下不會引起結塊或粘性。

二手攪拌罐廠家為大家分享設備的焊接方式有哪些呢？設備如果焊接質量不過關那么有可能會出同焊接密封不好的情況，對于二手攪拌罐焊接工程較常見，特別是儲罐焊接要求較嚴格，二手攪拌罐以立式儲罐為例簡單介紹一下儲罐焊接工程的操作過程及焊接技巧。立式圓筒形儲罐是由中心軸垂直于地面的圓形罐壁、平的圓盤形罐底和不同形式罐組成立式罐體，由立式罐體、附件（如梯子、平臺等）及配件（如液面測量、消防設施等）構成的儲罐。一般公稱容積大于100m的儲罐稱為儲罐。

儲罐基礎

儲罐基礎是儲罐安放的地方，要求結實、牢固；它不僅影響美觀，而且會導致儲罐受力不均。儲罐基礎屬土建范疇，必須按基礎施工圖及技術標準要求。儲罐安裝前必須對儲罐的基礎進行檢查，合格后方可安裝。

預制組裝

對于立式儲罐制造，一般進行分部、分段預制及組合，然后再總裝，對于提生產效率很有幫助，先應對建造儲罐選用的材料和配件進行復驗，標準采用：GB74003-88應Ⅲ級標準為合格。預制組裝內容包括：底板、壁板、浮和內浮、固定板、抗風圈、加強圈、包邊角鋼等構件、部件。

儲罐的焊接

1，焊接工藝評定

對于使用的鋼種，應根據(jù)鋼號、板厚、焊接方法及焊接材料等，按現(xiàn)行的標準規(guī)定進行工藝評定，以確定合適的焊接工藝。焊接工藝評定采用對接焊縫試件及T形角焊縫試件，其中對接焊縫試件做拉伸試驗和橫向彎曲試驗。

2，焊工要求

對于從事焊條電弧焊、埋弧焊以及氣電立焊的普通焊工，通常應按GB50236-1998進行考核；對于按“特種設備焊接操作人員考核細則”考試合格并取得質量技術監(jiān)督部門頒發(fā)的鋼材類別、組別和試件分類代號合格證的焊工，可以從事儲罐部位的焊接，不需要再考試。

3，焊前準備

為了焊接質量，焊接設備應滿足儲罐焊接施工的要求，對于抗拉強度σb≥430MPa、板厚≥13mm的罐壁對接焊縫應采用氫型焊條施焊。焊材焊前應按產品說明書或 圖1 的規(guī)定進行烘干和使用，烘干后的氫型焊條應保存在100℃～150℃的保溫筒內，隨用隨取。值得一提的是密封的藥芯焊絲和密封盒裝的藥芯焊絲原則上不再烘干，藥芯焊絲烘干后應冷卻至室溫才能使用。

4，焊接施工

將合格的鋼板清理干凈，按圖要求制作好坡口，進行定位焊接需夾具的一定要固定牢靠。每段定位焊縫的長度，普通碳素鋼和合金鋼不宜小于50mm;屈服強度大于390MPa的合金鋼不宜小于80mm。在焊接前應檢查組裝質量，坡口面及坡口兩側20mm范圍內的泥沙、銹蝕、水份、和油污、垢等，并應從分干燥。

焊接中因焊道始端和終端的質量，始端應在坡口內采用后退起弧法，必要時可采用引護板；終端熄弧時應將弧坑填滿；多層焊的層間接頭應錯開。注意：引弧與熄弧都應在坡口內或焊道上。雙面焊的對接接頭在背面在焊接前應清根，當采用碳弧氣刨時，清根后應用砂輪修磨；當σs≥390MPa時，清根后應進行滲透探傷。板厚大于6mm的搭接角焊縫至少焊兩遍。

特殊天氣不得進行焊接，如：雨天、雪天；手工焊時風速≥8m/s；氣電立焊或氣體保護焊時風速≥2m/s；普通碳素鋼＜-20℃；合金鋼＜-10℃；σs≥390MPa的合金鋼＜0℃；大氣相對濕度≥90。預熱溫度應根據(jù)鋼板的材質、厚度、接頭拘束度、焊接材料及氣候條件等因素，經焊接性試驗及焊接工藝評定確定，預熱時應均勻加熱，預熱的范圍不得小于焊縫中心線兩側各3倍板厚，且不小于100mm。預熱溫度應用測溫筆、表面溫度計、紅外測溫儀等測量。對于焊前預熱的焊縫，焊接層間溫度不得預熱溫度。

需要后熱進行消氫處理的焊縫，應在焊接完畢立即進行銷氫處理，加熱溫度一般為200～350℃，保溫時間不少于0.5h（參考標準：JB/T4709-2000）。對于焊接強度不同的鋼材時，宜選用與強度較的鋼材相匹配的焊接材料，選用與強度較的鋼材相應的焊接工藝。

焊接二手攪拌罐時，焊前應將坡口兩側20mm范圍內的水、油、污垢干凈，在100mm范圍內涂白堊粉或防飛濺涂料；奧氏體不銹鋼在焊透及熔合良好的條件下，應選用小線能量、短電弧和多層多道焊工藝，層間溫度不宜；耐蝕性要求的雙面焊縫或表面與介質接觸焊縫應施焊；二手攪拌罐在進行酸洗、鈍化處理時，要注意保護環(huán)境。

焊接不銹復合鋼板儲罐時，應嚴防基層和過渡層焊條熔敷在覆層上；焊接過渡層時為減少合金元素的稀釋，宜選用小電流、窄焊道、短電弧焊接；焊接覆層時應將落在覆層坡口表面的飛濺仔細清理干凈，覆層施焊。

儲罐的焊接順

在儲罐制造過程中，為了減少焊接變形，儲罐尺寸以及減少焊接應力，除了必要的夾具，焊接順序重要。

中幅板，焊接時應先焊短焊縫后焊長焊縫；焊長焊縫時，焊工應均勻對稱布置，由中心向外施焊，層焊縫采用分段退焊或跳焊。

邊緣板，先焊接邊緣板外側位于罐壁下方的300mm對接焊縫；然后焊接罐壁與罐底連接的角焊縫，角焊縫焊完后，焊接邊緣板剩余的對接焊縫，焊工應對稱布置，由外向里施焊；后焊接底板、邊緣板與中幅板之間的搭接焊縫，這條環(huán)焊縫有較多的搭接量以補償收縮變形，常被稱作收縮縫。焊接收縮縫時，焊工應對稱布置，沿同方向施焊，層用分段退焊或跳焊。罐底與罐壁環(huán)形角焊縫時應由數(shù)對焊工分別對稱布置在罐內和罐外，罐內焊工約在罐外焊工前方500mm處，然后沿同一方向分段施焊，層焊道采用分段退焊或跳焊。

罐壁，應先焊縱向焊縫，再焊環(huán)向焊縫底圈縱向焊縫焊完后再焊底圈罐壁與罐底的角焊縫；其它相鄰兩圈壁板的縱縫焊完后，再焊其間的環(huán)向焊縫，焊接時焊工對稱布置，沿同一方向施焊；

固定板，先焊板內側的斷續(xù)焊縫，再焊外側長焊縫，連續(xù)焊縫應先焊環(huán)向短焊縫，再焊徑向長焊縫，由中心向外分段退焊。

包邊角鋼，它與壁板對接時應先焊角鋼連接的對接焊縫后焊角鋼與罐壁的對接焊縫；包邊角鋼與壁板搭接時，在焊完角鋼的對接焊縫后，再焊角鋼與壁板的搭接焊縫。

浮，對于船艙內、外側邊緣板，應先焊縱焊縫，后焊角焊縫；單盤板、船艙底板、船艙板的焊接順序與中幅板的焊接順序相同；對于船艙與單盤板的連接應待船艙和單盤板全部焊縫焊完后再進行焊接，焊接時焊工均勻對稱分布，分段退焊；浮如直接在罐底鋪設組裝時，其下表面所有焊縫應待浮升起并落到支柱上后再進行焊接。

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