【不銹鋼換熱管】不銹鋼換熱管 無縫換熱管 鍋爐管 廠家直銷

不銹鋼換熱管是以不銹鋼鋼材為原材料生產(chǎn)而成的管子，具有良好的耐高溫蒸汽、耐沖蝕、抗結(jié)垢、抗氧化腐蝕、抗振性強(qiáng)、耐磨損等性能特點(diǎn)，還有較好的經(jīng)濟(jì)性。

1.換熱管采用0.5-0.8mm的薄壁管材，提高了整體換熱性能，在相同的換熱面積下，總體的傳熱系數(shù)比銅管提高2.121-8.408%。

2.由于材質(zhì)采用SUS304優(yōu)質(zhì)不銹合金鋼，使其具有較高的硬度，管子的鋼度也明顯提高，因此，具有很強(qiáng)的抗沖擊性能及抗振性能。

3.由于管子內(nèi)壁光滑，使得其邊界層流底層厚度減薄，既強(qiáng)化換熱，又提高了抗結(jié)垢性能。為了消除焊接應(yīng)力，在保護(hù)氣體中以1050℃高溫進(jìn)行熱處理。鋼管均采用壓差進(jìn)行泄漏檢查，氣壓試驗(yàn)至10MPa，5分鐘無壓降。

由于我國熱交換器用不銹鋼管大規(guī)模使用的歷史不長，專用的、系列的、規(guī)范性的標(biāo)準(zhǔn)還不健全，所以，目前市場上銷售的應(yīng)用于電力行業(yè)的不銹鋼焊管多數(shù)是按照國外的牌號以及技術(shù)要求生產(chǎn)的。

不銹鋼管應(yīng)進(jìn)行壓扁試驗(yàn)。試驗(yàn)時，焊縫應(yīng)處于與受力方向垂直的位置，未經(jīng)熱處理的不銹鋼管壓至外徑的2/3，熱處理后的不銹鋼管壓至外徑的1/3。壓扁后彎曲處外側(cè)不得出現(xiàn)裂縫或裂口。

不銹鋼管的內(nèi)外表面應(yīng)光滑，不得有裂紋、裂縫、折疊、重皮及其他妨礙使用的缺陷。錯邊、咬邊、凸起等缺陷不得大于壁厚允許偏差。焊縫缺陷允許修補(bǔ)，但以熱處理交貨的鋼管修補(bǔ)后還應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。

浙江五岳不銹鋼有限公司專業(yè)生產(chǎn)304、316、316L、321、310S材質(zhì)：大口徑不銹鋼管件（18*2-630*8）、不銹鋼彎頭、衛(wèi)生級管件、不銹鋼翻邊、

異徑大小頭、不銹鋼法蘭等非標(biāo)薄壁、厚壁不銹鋼產(chǎn)品，擁有工業(yè)級、衛(wèi)生級管件兩大分廠，長期現(xiàn)貨充足價格優(yōu)勢，可根據(jù)客戶需求加工各種非標(biāo)產(chǎn)品，

包括AB系列、長半徑和短半徑，生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)有ASTM B16.9/B16.5,GB/T12459，SH3408、SH3409， DIN，JIS等，配有德國WAS進(jìn)口便攜式光譜儀、TH110硬度儀，TT100測厚儀，日本生產(chǎn)口徑壁厚儀等先進(jìn)檢測設(shè)備；廣泛應(yīng)用于石油、化工、電力、機(jī)械、啤酒、飲料、精細(xì)化工機(jī)械領(lǐng)域。不銹鋼管件，不銹鋼彎頭，衛(wèi)生級閥門，衛(wèi)生級管件，衛(wèi)生級不銹鋼管。

鐵素體型不銹鋼

鐵素型不銹鋼在碳和氮的含量極少時，無論在高溫下還是在室溫下均為鐵素體單相。當(dāng)碳和氮的含量增加時就會在高溫下生成r相，可通過回火處理析出碳化物和氮化物而變?yōu)殍F素體單相。據(jù)有關(guān)資料介紹。在600-900℃回火時大部分碳和氮將析出。

高鉻鐵素體型不銹鋼在經(jīng)高溫加熱后會產(chǎn)生各種脆化現(xiàn)象。這些現(xiàn)象與其金屬組織有關(guān)，如σ相脆化、475℃脆性和高溫脆性。

σ相脆化：在Fe-Cr二元系合金中，在鉻含量為46at%-53at%的很窄范圍內(nèi)產(chǎn)生，是非磁性和硬的相。當(dāng)鉻含量大于25%和加熱溫度高于600℃時即可在較短時間內(nèi)產(chǎn)生。當(dāng)鋼中含有硅、錳、鎳和鉬等元素時，其產(chǎn)生范圍加寬。鉻、硅和鋁對σ相也有一定的影響。隨鉻的增加TTT曲線向短時間方向擴(kuò)展。硅雖有明顯的析出促進(jìn)作用但鋁卻予以抑制。在冷加工中，可在很短時間內(nèi)便產(chǎn)生σ相析出。一旦發(fā)生σ相脆化的鋼，可加熱至850-900℃使析出的σ相固溶，然后再進(jìn)行急冷就可消除脆性和恢復(fù)韌性。

475℃脆性：是將鐵素體鋼在400-500℃長時間加熱時出現(xiàn)的脆化現(xiàn)象。475℃脆性產(chǎn)生與σ相脆化產(chǎn)生相比較，首先是產(chǎn)生溫度范圍不同，其次是475℃脆性較σ相脆化在更短的時間內(nèi)產(chǎn)生。能夠減輕475℃脆性的合金添加元素還沒有發(fā)現(xiàn)。對發(fā)生475℃脆性的鋼在600℃進(jìn)行短時間處理即可消除脆性和恢復(fù)韌性。

高溫脆性：當(dāng)高鉻鐵素體型不銹鋼從900-1000℃的高溫急冷時，隨著晶粒的粗化和碳化物向晶界凝集發(fā)生明顯脆化。鉻含量越高，脆化的程度越大。破壞現(xiàn)象與475℃脆性相象。由于晶粒粗化，因此在進(jìn)行深沖、彎曲等冷加工時表面易發(fā)生粗糙等缺陷。又因?yàn)榫Ы缟衔龀鎏蓟镆虼司чg腐蝕性增加。為避免該缺陷的產(chǎn)生同，需從高溫緩冷至800℃左右，或650-800℃短時間的退火。

奧氏體型不銹鋼

從Fe-Cr-Ni三元系平衡相圖的分析中可知，當(dāng)70%Fe等濃度斷面中鎳含量為10%時，該合金在800-1000℃下為r單相。具代表性的Cr18-Ni8鋼由于存在碳、氮等奧氏體穩(wěn)定化元素，因此室溫下即為r單相。其中氮較碳有約兩倍的固溶度，因而含氮量為0.1%-0.3%的高強(qiáng)度不銹鋼己得到了應(yīng)用。

目前己明確碳、氮、鈷、錳和銅等元素是奧氏體穩(wěn)定化元素，鋁、釩、鉬、硅和鎢等元素是鐵素體穩(wěn)定化元素。

作為固相內(nèi)的平衡相，除α相、r相以外還有金屬間化合物σ相。碳、氮和鎳等奧氏體穩(wěn)定化元素抑制σ相的生成，但錳與鉬、硅、鈦、鈮、鋯、釩和鋁等鐵素體穩(wěn)定化元素促進(jìn)σ相的生成。除此以外在奧氏體型不銹鋼中由于添加不同的元素，還有可能生成拉弗斯（Laves）相或x相等金屬間化合物。其析出的反應(yīng)是隨合金組成、時效溫度及制造合金時的加工和熱處理?xiàng)l件來決定的，是一個非常復(fù)雜的變化。

在鋼中添加鉻、鎳、錳、碳和氮等元素時，馬氏體相變初始溫度Ms幾乎與這些合金元素的添加成比例降低，在常溫下也可保持r相。奧氏體不銹鋼就是其具代表性的合金之一。

雖說為使奧體型不銹鋼的r相穩(wěn)定添加了大量的錳或鎳，但實(shí)際上r相往往并非穩(wěn)定而是處于亞穩(wěn)定態(tài)。從熱力學(xué)角度來看可以說α相到是穩(wěn)定的。一般稱這些奧氏體相為亞穩(wěn)定奧氏體相。當(dāng)對亞穩(wěn)定奧氏體相冷卻至極低溫或室溫下進(jìn)行加工時，其中的部分或全部亞穩(wěn)定奧氏體相將發(fā)生馬氏體相變。

通過對奧氏體型不銹鋼進(jìn)行冷卻或加工得到的馬氏體中除有α’相外還有ε相。該相具有hcp結(jié)構(gòu).且有0.7%左右的收縮，是非磁性的，容易發(fā)生加工誘發(fā)相變。ε相是當(dāng)Cr：Ni為5：3且Cr+Ni定為24%時生成的。由于面心立方結(jié)構(gòu)的（111）面的每兩個原子面上發(fā)生堆垛缺陷時將成為ε馬氏體結(jié)構(gòu)，因此ε相的生成和堆垛缺陷有著密切的關(guān)系。

奧氏體型不銹鋼的馬氏體相變中一個重要的問題是，一旦發(fā)生馬氏體相變后經(jīng)再加熱進(jìn)行恢復(fù)的問題。對于Cr18-Ni8鋼主要發(fā)生擴(kuò)散型的逆相變，而象Cr16-Ni10鋼則發(fā)生剪切的逆相變。后者的鉻含量較前者低，鎳含量較前者高。

從金相組織上來看，奧氏體型不銹鋼是相對穩(wěn)定的，其中碳化物的析出與其耐蝕性能、高溫強(qiáng)度以及韌性等主要性能密切相關(guān)。在通常作為固溶熱處理溫度1000℃附近，碳的固溶量可達(dá)到，但當(dāng)溫度低于800℃時固溶量急劇下降而產(chǎn)生碳化物。所以進(jìn)行固溶化處理或焊接后如果冷卻速度過慢，在晶界上會產(chǎn)生碳化物，成為晶間腐蝕的原因。鋼中的碳有活性隨鎳含量的增加而增加，隨鉻含量的增加而減少。也就是說鎳的增加使碳的固溶量減少，鉻的增加使碳的固溶量增加。另外在晶界還析出鉻碳化物，合金添加元素有時也生成相應(yīng)的碳化物。

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