通過式清洗機采用特制的鏈條和傳送帶來輸送工件，具有清洗、漂洗、吹水、烘干、涂油等功能。

它是一款新穎的連續(xù)輸送式清洗設(shè)備。由人工將工件放在輸送帶上，工件自動通過各清洗室進行清洗，清洗液自動流入回液箱，經(jīng)過凈化處理可循環(huán)使用，并設(shè)有霧氣回收裝置，可以不外接管路。該機具有多工位，功能全，結(jié)構(gòu)合理，操作方便，清洗效果好的優(yōu)點，對于流水線零件的清洗，改善勞動環(huán)境，提高清洗質(zhì)量有重要意義。（此款清洗機也可以與生產(chǎn)線進行連接）

通過式清洗機使用范圍廣泛，適用于各種五金零件，壓鑄件，液壓件，齒輪，軸承，汽車零部件等各種制造業(yè)。

清洗機生產(chǎn)節(jié)拍變頻可調(diào)，輸送速度：0.15-2m/min。

本機采用平面輸送方式，清洗效率高，不易觸碰擠壓。使用電加熱（天然氣加熱/蒸汽加熱）對清洗液進行加熱，提高清潔效率。

第二類是生產(chǎn)工藝流程過程中使用的系列工業(yè)清洗劑：

由于生產(chǎn)工藝流程的千差萬別。清洗的要求和清洗的對象也各不相同，因此在選用適合的產(chǎn)品上大有文章可做，一般情況下在選用產(chǎn)品時下列幾種因素必須考慮：

1、選用水基型還是溶劑類型工業(yè)清洗劑：

如果清洗的對象要求揮發(fā)快，且具有防銹的要求即可考慮選用溶劑的工業(yè)清洗劑，這類產(chǎn)品的除油脫脂能力都較強。如果要求清洗費用較低，清洗的揮發(fā)也沒有要求，且對防銹不敏感，則可選用水基類型的工業(yè)清洗劑。

2、采用超聲波清洗劑清洗還是噴淋清洗：

這在選用工業(yè)清洗劑時也有講究，如果是水基型清洗劑在超聲波清洗機中清洗，則對泡沫要求不太敏感，而用噴淋洗則對泡沫就有要求，要求是低泡的除油脫脂清洗劑。

3、清洗后是否要求防銹：

生產(chǎn)工藝流程的清洗所選用的工業(yè)清洗劑一般的水基型的清洗劑為主，因為水基產(chǎn)品成本低，較經(jīng)濟，水基清洗劑如果不具備防銹功能則加快了金屬材料的生銹，原因是清洗后將表面的保護層去掉了會加快生銹。如果對防銹有要求則應(yīng)該選用帶防銹功能的水基清洗劑，在選擇時應(yīng)根據(jù)企業(yè)的具體情況適當選用。同樣，凡事有利也有弊，如果水基產(chǎn)品增加帶防銹的一些成份，這些成份又有可能降低水基清洗劑的清洗功能，其清洗力可能會下降。

激光清洗傳統(tǒng)清洗產(chǎn)業(yè)有各種各樣的清洗方式，多是利用化學藥劑和機械方法進行清洗。在我國環(huán)境保護法規(guī)要求越來越嚴格、人們環(huán)保和意識日益增強的今天，產(chǎn)業(yè)出產(chǎn)清洗中可以使用的化學藥品種類將變得越來越少。清洗一直是產(chǎn)業(yè)出產(chǎn)和科學研究領(lǐng)域中的一個很重要的環(huán)節(jié)。

隨著科學技術(shù)的發(fā)展和物質(zhì)生活水平的進步，傳統(tǒng)的清洗方法包括機械清洗發(fā)，化學清洗發(fā)和超聲波清洗發(fā)正面對嚴重的挑戰(zhàn)。這是由于傳統(tǒng)的清洗技術(shù)主要通過溶解、化學反應(yīng)或事假機械力等手段來清除表面的污染物質(zhì)，因此對于一些清潔度要求高（如清洗次微米級污粒）的零件來說存在一定難題；另一方面，傳統(tǒng)的清洗技術(shù)輕易導致二次污染，增加了清洗的復雜程度。

如何尋找更清潔，且不具損傷性的清洗方式是我們不得不考慮的題目。而激光清洗具有無研磨、非接觸、無熱效應(yīng)和合用于各種材質(zhì)的物體等清洗特點，被以為是可靠、有效的解決辦法。同時，激光清洗可以解決采用傳統(tǒng)清洗方式無法解決的題目。

電力電子行業(yè)的清洗

排灰管、回水管、溢流水母管、低壓水母管、化學水達標排放管道、蒸汽管網(wǎng)、冷卻塔、結(jié)晶器（電纜廠）清洗、除塵器水系統(tǒng)、變壓器水冷系統(tǒng)、制冷機組、換熱器、油路控制系統(tǒng)、凝汽器、除氧器、汽輪機、空氣預熱器、省煤器、電子顯示器、電器柜清洗

通訊行業(yè)清洗

發(fā)射基站、交換機、通訊線路、電源設(shè)備等

冶金行業(yè)的清洗

制氧廠：冷卻器、冷卻塔、循環(huán)水管道、貯罐、壓縮機清洗

燒結(jié)廠：空壓機、氮壓機、氧壓機、氧氣管線、氮氣管線、油系統(tǒng)清洗

煉鐵廠：煉鐵爐、水冷系統(tǒng)、冶煉爐冷卻夾套清洗

煉鋼廠：水冷系統(tǒng)、油系統(tǒng)清洗

焦化廠：各種換熱器、煤氣管線、工藝管線、煤氣初冷器清洗

有色冶金：電爐、閃速熔煉爐、貧化爐、轉(zhuǎn)爐冷卻水系統(tǒng)、空分裝置、中頻爐、高頻爐、燒結(jié)爐清洗

制藥行業(yè)的清洗

管道、反應(yīng)釜、混合器、反應(yīng)清洗器、過濾器、蒸發(fā)器、壓縮機、凝汽器、蒸餾器清洗

水泥廠、建筑材料的清洗

輸送線、料箱、冷卻槽、預熱器、旋轉(zhuǎn)爐、容器、擠壓機、冷卻器清洗

行業(yè)的清洗

干燥器、蒸汽管線、換熱器、上水及排污管道、加濕水系統(tǒng)、空壓機等清洗

食品工業(yè)的清洗

發(fā)酵罐、洗瓶機、冷熱水系統(tǒng)、輸水管線、生產(chǎn)線、食品烤箱、冷凝器、冷卻器清洗、結(jié)晶器清洗、涼水塔、蒸發(fā)罐清洗、冷庫水系統(tǒng)清洗