我國進(jìn)口廢雜銅主要來自美、日、德、俄，其中美國高居榜首，而美國對廢雜銅的管理又有嚴(yán)格的規(guī)定。以美國的分類標(biāo)準(zhǔn)作為典型加以介紹。

美國通常把含Cu量大于99%的銅材叫做1號銅，1號銅可以直接重熔和使用，不要求進(jìn)一步加工；把銅含量低為94.5%的銅叫2號銅，這種廢雜銅在以金屬銅的形態(tài)使用之前，通常一定要重熔。其它常見的分類等級還包括加鉛黃銅、黃銅與低鋅黃銅、彈殼黃銅、汽車散熱片、高銅黃銅（紅色黃銅），以及應(yīng)用十分廣泛的高速切削黃銅，其車屑直接再生，以同成分合金的形式用于重新加工黃銅產(chǎn)品。對制造廠家而言，其主要優(yōu)點就是大幅度降低凈金屬消耗的成本。廢雜銅也用于生產(chǎn)銅的化學(xué)制品，但不易獲得定量數(shù)據(jù)。

銅母線是制造電機(jī)繞組、高低壓電器、開關(guān)觸頭，以及供配電設(shè)備用導(dǎo)線等不可缺少的導(dǎo)電材料。概述：銅母線是銅加工材中的一個首要品種。銅母線具有較高的機(jī)械功用，出色的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性，的抗腐蝕性、電鍍性、釬焊性，美麗美麗的金屬光澤及出色的成形加工功用等，因而用它制造的各種輸變電、電器裝備等在電力范疇得到了廣泛的應(yīng)用。近年來隨著國民經(jīng)濟(jì)的持續(xù)高速開展，我國銅母線產(chǎn)量和消費量也大幅度進(jìn)步，一起對銅母線的質(zhì)量要求也在不斷進(jìn)步。 質(zhì)量影響要素：銅母線表面質(zhì)量可分為表面光亮、表面平坦和表面缺點三個首要方面，它與銅特點、出產(chǎn)工藝、出產(chǎn)辦理和銅母線銅母線 出產(chǎn)環(huán)境密不可分。

1、銅母線表面光亮的影響要素

相對于其它金屬而言，銅具有出色的耐腐蝕性，但在高溫、濕潤、酸霧等環(huán)境中仍會發(fā)生化學(xué)變化，導(dǎo)致表面變色。在銅母線出產(chǎn)和儲運過程中，不同程度地存在這些不利環(huán)境條件，會對表面質(zhì)量發(fā)生必定影響。

2、溫度

在大氣環(huán)境中，銅在室溫下便會發(fā)生緩慢氧化；溫度升高到一百攝氏度時，初步生成黑色氧化銅，氧化速度與時刻的對數(shù)呈正比；當(dāng)溫度升高到185攝氏度時，氧化速度明顯進(jìn)步，溫度升高到400攝氏度以上時，氧化速度更快，呈拋物線狀升高。

3、濕度

在濕潤環(huán)境中，由于有水汽存在，導(dǎo)致銅母線表面腐蝕或氧化。在溫度一守時，氧化膜生長速度隨濕度增高而加大。

4、拉伸加工工藝潤滑劑要素

工藝潤滑劑的效果一是減少抵觸，二是確保和改進(jìn)加工材的表面質(zhì)量，三是避免金屬粘焊在模具上，四是冷卻降溫效果。銅母線拉伸加工過程中殘存在銅母線表面上的潤滑劑、殘酸、殘水等也會直接或間接地影響銅母線表面質(zhì)量。較好的潤滑劑，其潤滑性好，容量殘留在銅母線表面上是銅母線表面發(fā)生變色或腐蝕斑痕的本源。

廢銅回收環(huán)保的處置方式。關(guān)于廢舊的有色金屬及廢銅收回，普通按兩步法處置：步是停止枯燥處置并燒掉機(jī)油、光滑脂等有機(jī)物；步是熔煉金屬，將金屬雜質(zhì)在熔渣中除去，其中熔煉又包括初步熔煉和精煉凈化兩個階段。后將再生的有色金屬停止?jié)茶T或成型成制品。廢銅回收廢銅回收的處置辦法：實踐上一切的廢銅都能夠再生。廢銅回收處置工藝很簡單。首先把搜集的廢銅停止分揀，沒有受污染的廢銅或成分相同的銅合金能夠回爐凝結(jié)后直接應(yīng)用。

被嚴(yán)重污染的廢銅要進(jìn)一步精煉處置去除雜質(zhì)。含銅廢碎料觸及的范圍較廣，包括紫銅、黃銅、青銅、白銅的廢雜料，其中，紫雜銅的廢碎料多，如廢舊電纜、銅管、紫銅管等。

按其可回收加工的便利水平，在以金屬銅的形態(tài)運用之前，必需重熔；其他常見的分類等級還包括加鉛黃銅、黃銅與低鋅黃銅、彈殼黃銅、汽車散熱片等，能夠以同成分合金的方式用于重新加工銅制品。

銅是貴的賤金屬，但提升銅的循環(huán)利用率很難。

制約廢銅循環(huán)利用的關(guān)鍵因素，是成本。組分簡單、用途固定的含銅物品銅循環(huán)利用率高，但這類物品往往壽命周期很長。組分復(fù)雜、含銅量低的產(chǎn)品壽命周期短，但回收分離成本很高。低品位含銅廢料的處理幾乎完全依賴于人工，因此人均銅存量高的美國在進(jìn)口銅精礦的同時還出口大量的廢雜銅，而中國多年以來一直是全球廢雜銅進(jìn)口國，一方面是因為自身銅礦自給率很低，另一方面也是因為擁有很大的廉價勞動力人口。

環(huán)保也是制約廢銅循環(huán)利用的一大因素，其實說到底也是成本問題。雖然生產(chǎn)再生銅的能耗比原生銅低８０－９０％，但其在分離冶煉過程中其他的污染物排放則非常嚴(yán)重。相關(guān)環(huán)保技術(shù)是有的，但成本是很高昂的；大規(guī)模生產(chǎn)加集約化環(huán)保治理可以有效降低成本，可是物流運輸成本又上去了。

科學(xué)技術(shù)的發(fā)展渴望在未來給于銅循環(huán)利用更低成本的技術(shù)解決方案，但同時也會從另一個角度增加銅循環(huán)利用的難度。隨著材料技術(shù)的不斷發(fā)展，金屬應(yīng)用向合金化、聚合物化發(fā)展的方向日趨明顯，都將給未來的金屬循環(huán)利用增加巨大的難度。