6S現(xiàn)場(chǎng)定置管理的規(guī)定
1.1促進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)工作，消除隱患，提高空間利用率，提高工作效率，減少現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)。
1.2規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)物品放置秩序。創(chuàng)造整潔有序的生產(chǎn)、工作環(huán)境，提高目視化管理效果。
2.適用范圍
適用于本公司生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、物流通道、倉(cāng)庫(kù)、辦公室等場(chǎng)所。
3.職責(zé)
3.1各單位主要負(fù)責(zé)人對(duì)定置管理情況進(jìn)行監(jiān)督、指導(dǎo)、檢查、培訓(xùn)、考核。
3.2各單位按照6S管理標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、生產(chǎn)車間、辦公場(chǎng)所的秩序.
3.3現(xiàn)場(chǎng)檢查由“6S管理推進(jìn)辦公室”牽頭組織，稽核員負(fù)責(zé)登記、整理、發(fā)布檢查結(jié)果并跟蹤整改效果。
4.定義
定置管理：按照“3定”法則，以、節(jié)約、技術(shù)要求、使用頻率、日常用量為依據(jù)，定置6S標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范管理所有的生產(chǎn)資料。
浪費(fèi):過(guò)剩生產(chǎn)的浪費(fèi)、待料停工的浪費(fèi)、搬運(yùn)的浪費(fèi)、加工無(wú)效的浪費(fèi)、在庫(kù)的浪費(fèi)、操作的浪費(fèi)、制作不良的浪費(fèi)
七個(gè)易：易驗(yàn)收、易進(jìn)倉(cāng)、易儲(chǔ)存、易工作、易發(fā)料、易搬運(yùn)、易盤點(diǎn)
六定：定人、定位、定品、定量、定時(shí)、定質(zhì)
四不放過(guò)：事故原因沒(méi)查清楚不放過(guò)、事故責(zé)任人沒(méi)得到處理不放過(guò)、事故責(zé)任人和周圍群眾沒(méi)有受到教育不放過(guò)、事故制訂切實(shí)可行的整改措施沒(méi)有落實(shí)不放過(guò)。
5.內(nèi)容
5.1相關(guān)規(guī)定和管理標(biāo)準(zhǔn)
5.1.1各主體車間對(duì)于經(jīng)常使用的工具、材料、輔助設(shè)施等根據(jù)需求情況、需求數(shù)量、使用頻率定置于合適位置并做好標(biāo)識(shí)，如無(wú)必要，不能頻繁更改位置。
5.1.2因生產(chǎn)、維護(hù)、維修、三級(jí)保養(yǎng)而產(chǎn)生的廢棄零部件、散落在地上的雜物、油污，做到三清退場(chǎng)。
5.1.3維修、更換下來(lái)的廢舊機(jī)件由實(shí)施維修作業(yè)的當(dāng)事人負(fù)責(zé)放置在廢件倉(cāng)或廠部規(guī)定的位置。
5.1.4消防、設(shè)施、標(biāo)示牌按照設(shè)備管理的相關(guān)要求放置，不得隨意變更位置，所屬單位應(yīng)經(jīng)常檢查，是否被人挪用、更改、棄置。
5.1.5各機(jī)組因生產(chǎn)、維修、改造、施工等工作需要而配置的易燃、易爆、化學(xué)材料、放射源等危險(xiǎn)品按照相關(guān)方面的技術(shù)要求放置，以保證現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)資料與人員的。
5.1.6放在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的物料管理要按照“7個(gè)易”的管理原則堆碼貨品。
5.1.7各機(jī)組衛(wèi)生實(shí)行分區(qū)管理。生產(chǎn)機(jī)臺(tái)、電器、傳動(dòng)部位及其他生產(chǎn)性附屬設(shè)施區(qū)域，由各使用單位、個(gè)人自行清掃清潔。
5.1.8保持車間現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，不許隨意丟垃圾、煙頭、紙屑、廢品等雜物。
5.1.9生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不得放置與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的個(gè)人物品、工具、零件等，以免占用有效作業(yè)空間、影響生產(chǎn)作業(yè)正常進(jìn)行或給工作帶來(lái)隱患。
5.1.10對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)存在的問(wèn)題，按照“四不放過(guò)”原則處理。
5.2考核標(biāo)準(zhǔn)
5.2.1各單位常用工具、材料、放置混亂，每次考核1-2分;
5.2.2現(xiàn)場(chǎng)堆放與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的物品、換下來(lái)的舊機(jī)件、維修保養(yǎng)以后沒(méi)有清掃現(xiàn)場(chǎng)，每次考核1-3分;
5.2.3消防設(shè)備、標(biāo)示牌不按規(guī)定放在相應(yīng)位置，隨意亂放，每次考核2-5分;
5.2.4易燃易爆、化學(xué)物品、放射源等危險(xiǎn)源未按照相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)管理，每次考核3-5分;
5.2.5機(jī)組周圍的衛(wèi)生狀況差，有積水、油污、灰塵、煙頭等雜物，每處考核1-3分;
5.2.6現(xiàn)場(chǎng)放置與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的個(gè)人物品，每次考核1-2分;
5.2.7每次現(xiàn)場(chǎng)定置管理檢查，各單位原始總積分為100分。
5.3現(xiàn)場(chǎng)管理檢查和通報(bào)
5.3.1現(xiàn)場(chǎng)與定置管理檢查時(shí)若需請(qǐng)假，提前2小時(shí)向組長(zhǎng)請(qǐng)假，并指定一名副部長(zhǎng)、副主任以上職務(wù)的管理干部代為參加。
5.3.2現(xiàn)場(chǎng)管理檢查時(shí)間安排為每周1次，一般情況下安排在每周五15:30，集合地點(diǎn)為生產(chǎn)辦，如因公司有其他會(huì)議在時(shí)間上有沖突，檢查時(shí)間由“6S推行小組組長(zhǎng)”另行通知。
5.3.3巡查到車間時(shí)，該車間主管、領(lǐng)班必須在場(chǎng)，陪同檢查組一起檢查。檢查組成員參照《6S檢查表》進(jìn)行檢查評(píng)分。
5.3.5評(píng)分結(jié)束后，由行政部匯總檢查評(píng)分結(jié)果，并張貼、通報(bào)。
5.3.6各單位自行跟蹤落實(shí)解決本單位檢查過(guò)程中存在的問(wèn)題，必須在限定的整改時(shí)間內(nèi)整改完畢。未在限定時(shí)間內(nèi)整改完畢的，責(zé)任單位寫出原因分析報(bào)告。交6S推行小組組長(zhǎng)長(zhǎng)審批，沒(méi)有合理理由或沒(méi)有通過(guò)審批的，下次檢查雙倍考核。
5.4考核辦法