含鉛貴金屬直接落入轉(zhuǎn)爐吹氧氧化產(chǎn)生渣，加堿深度氧化造渣，得到我公司生產(chǎn)的銀色轉(zhuǎn)爐渣和銀焊條制品含鉛貴金屬采用前流回收工藝，但在原流程中產(chǎn)出的銀轉(zhuǎn)爐渣存在含鉛鉍含量高和生產(chǎn)成本高的缺點(diǎn)，需要采用合金化的步驟，合金液化脫銅可進(jìn)一步將銀轉(zhuǎn)爐渣中的銅提煉出來，經(jīng)銀焊條回收經(jīng)線電解得到銀產(chǎn)品。
目前在電子廢棄物中貴金屬回收，一般可以分為前處理和后續(xù)處理2個階段。
前處理階段是指機(jī)械處理方法；后續(xù)處理階段包括火法冶金、濕法冶金和生物方法等。
貴金屬廢水回收幾種，火法冶金比較常見，主要有焚燒熔出工藝、高溫氧化熔煉工藝、浮渣技術(shù)、電弧爐燒結(jié)工藝等。
隨著貴金屬廢水回收技術(shù)的發(fā)展，環(huán)保行業(yè)的重視，從電子廢物中回收貴金屬就變得有利可圖，濕法冶金提取貴金屬技術(shù)就逐漸應(yīng)用較多。
隨著蒸發(fā)技術(shù)的發(fā)展，MVR蒸發(fā)技術(shù)是利用蒸發(fā)自身產(chǎn)生的二次蒸汽，利用蒸發(fā)自身產(chǎn)生的二次蒸汽，利用高能效的蒸汽壓縮機(jī)壓縮，將低品位的蒸汽經(jīng)壓縮機(jī)的機(jī)械做功提升為高品位的蒸汽熱源。
利用MVR技術(shù)在貴金屬廢水處理中進(jìn)行預(yù)處理和深度處理工藝，以達(dá)到貴金屬回收的目的。
非金屬物質(zhì)主要是印刷電路板材料等，一般呈浮渣物去除，而貴金屬和其他金屬物質(zhì)呈合金態(tài)流出后再精煉或電解處理。
濕法冶金工藝提取貴金屬始于20世紀(jì)70年代西方發(fā)達(dá)國家，該技術(shù)的基本原理是利用貴金屬能溶解在硝酸、王水或其它苛性酸中的特點(diǎn)，將其從廢舊家電中脫除并從液相中予以回收。
由于該技術(shù)廢棄排放少、提取貴金屬后殘余物易于處理、經(jīng)濟(jì)效益顯著、工藝流程簡單，目前，它比火法工藝應(yīng)用更普及更廣泛。
其基本原理是利用三價(jià)鐵離子的氧化性將貴金屬合金中的其他金屬氧化溶解使貴金屬裸露出來便于回收，還原的二價(jià)鐵離子被再氧化用于浸取。
