鈀合金可制成膜片(稱鈀膜)。鈀膜的厚度通常為0.1mm左右。主要于氫氣與雜質(zhì)的分離。鈀膜純化氫的原理是，在300—500℃下，把待純化的氫通入鈀膜的一側(cè)時(shí)，氫被吸附在鈀膜壁上，由于鈀的4d電子層缺少兩個(gè)電子，它能與氫生成不穩(wěn)定的化學(xué)鍵(鈀與氫的這種反應(yīng)是可逆的)，在鈀的作用下，氫被電離為質(zhì)子其半徑為1.5×1015m，而鈀的晶格常數(shù)為3.88×10-10m(20℃時(shí))，故可通過鈀膜，在鈀的作用下質(zhì)子又與電子結(jié)合并重新形成氫分子，從鈀膜的另一側(cè)逸出。
濕法冶金方法可獲得高品位及高回收率的Au，Ag等貴金屬.對Cu，Zn等有色金屬的回收效果也很好，而且處理費(fèi)用低。但存在以下問題：
①不能直接處理復(fù)雜的電子廢棄物；
②貴金屬的浸出劑只能作用在暴露的金屬表面，當(dāng)金屬被覆蓋或被包裹在陶瓷中時(shí)回收效率低；
③浸出液及殘?jiān)哂懈g性和毒性，容易造成更為嚴(yán)重的二次污染。
隨著蒸發(fā)技術(shù)的發(fā)展，MVR蒸發(fā)技術(shù)是利用蒸發(fā)自身產(chǎn)生的二次蒸汽，利用蒸發(fā)自身產(chǎn)生的二次蒸汽，利用高能效的蒸汽壓縮機(jī)壓縮，將低品位的蒸汽經(jīng)壓縮機(jī)的機(jī)械做功提升為高品位的蒸汽熱源。
利用MVR技術(shù)在貴金屬廢水處理中進(jìn)行預(yù)處理和深度處理工藝，以達(dá)到貴金屬回收的目的。
導(dǎo)電銀漿回收按燒結(jié)溫度不一樣，分為高溫銀漿回收，中溫銀漿回收和低溫銀漿回收。其間高中溫?zé)Y(jié)型銀漿回收首要用在太陽能電池，壓電陶瓷等方面。低溫銀漿回收首要用在薄膜開關(guān)及鍵盤線路上面。 當(dāng)前國內(nèi)每月對低溫銀漿回收的月用量大概在40噸左右。其間大多數(shù)份額被美國，日本的品牌所強(qiáng)占。國內(nèi)做的比較好廠家有江蘇納為，上海寶銀等。跟著歐盟無鹵規(guī)范推廣，越來越多的客戶需求對產(chǎn)物不含鹵素。這個(gè)技術(shù)壁壘招致了國外廠商根本操控了高端商場。
