眾所周知，首飾鉑金含量約在九成以上，其中金鈀含量及賤金屬含量較高，有些常含銠銥。雖說有許多方法都可以將此類鉑金提純到99.99%鉑金，但許多方法不是速度慢就是成本高，或是回收率低或是污染嚴重，都難以推廣和接受！
比如兩公斤鉑金在萬用反應器中，由于正壓溶解、負壓趕硝僅用4小時溶解趕硝完畢，因密閉反應，隨煙氣的鉑金在尾氣吸收器中完全回收！尾氣在吸收器中被中和還原，污染極小，過濾后母液直接進入萬用萃取器萃取金、鈀，過稱僅10分鐘！萃余液一次水解過濾后反酸沉鉑，用聯(lián)氨還原出不低于99.99%鉑金。整個過程8小時，回收率很高，成本且很環(huán)保！金、鈀萃取劑中的金、鈀在積累到近飽和時再反萃，如此用成本來積累少量金鈀。
目前在電子廢棄物中貴金屬回收，一般可以分為前處理和后續(xù)處理2個階段。
前處理階段是指機械處理方法；后續(xù)處理階段包括火法冶金、濕法冶金和生物方法等。
貴金屬廢水回收幾種，火法冶金比較常見，主要有焚燒熔出工藝、高溫氧化熔煉工藝、浮渣技術、電弧爐燒結(jié)工藝等。
隨著貴金屬廢水回收技術的發(fā)展，環(huán)保行業(yè)的重視，從電子廢物中回收貴金屬就變得有利可圖，濕法冶金提取貴金屬技術就逐漸應用較多。
隨著蒸發(fā)技術的發(fā)展，MVR蒸發(fā)技術是利用蒸發(fā)自身產(chǎn)生的二次蒸汽，利用蒸發(fā)自身產(chǎn)生的二次蒸汽，利用高能效的蒸汽壓縮機壓縮，將低品位的蒸汽經(jīng)壓縮機的機械做功提升為高品位的蒸汽熱源。
利用MVR技術在貴金屬廢水處理中進行預處理和深度處理工藝，以達到貴金屬回收的目的。
