比如兩公斤首飾鉑金在四只5000毫升的燒杯中用王水溶解趕硝完畢需12小時(shí)，在過程中隨煙氣流失的鉑金證實(shí)高達(dá)5.32克，且又污染嚴(yán)重，用在除金、除鈀、水解、過濾、洗滌的過程時(shí)間需4.5個(gè)小時(shí)，焙燒又需4小時(shí)，整個(gè)過程至少20小時(shí)！如此繁瑣有時(shí)提純不到99.99%。
原流程獲得的銀色轉(zhuǎn)爐爐渣直接滴入反射熔煉產(chǎn)出的高鉍合金中，高鉍合金在轉(zhuǎn)爐中液化脫銅時(shí)進(jìn)入銅浮渣，高鉍合金電解精煉后得到分離鉛，混響爐銅的制冰法與鉛法生產(chǎn)的副產(chǎn)銅浮渣鉛錠液化脫銅的銅渣分離出并回收銅，但在上述傳統(tǒng)回收工藝中，回收鉛銀銅法的缺點(diǎn)是成本回收率高，銅回收率低，含銀量大易造成損失材料匯總針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題和不足，本發(fā)明提供了一種提煉含貴金屬的方法以鉛為原料回收鉛銀和銅。
非金屬物質(zhì)主要是印刷電路板材料等，一般呈浮渣物去除，而貴金屬和其他金屬物質(zhì)呈合金態(tài)流出后再精煉或電解處理。
濕法冶金工藝提取貴金屬始于20世紀(jì)70年代西方發(fā)達(dá)國(guó)家，該技術(shù)的基本原理是利用貴金屬能溶解在硝酸、王水或其它苛性酸中的特點(diǎn)，將其從廢舊家電中脫除并從液相中予以回收。
由于該技術(shù)廢棄排放少、提取貴金屬后殘余物易于處理、經(jīng)濟(jì)效益顯著、工藝流程簡(jiǎn)單，目前，它比火法工藝應(yīng)用更普及更廣泛。
其基本原理是利用三價(jià)鐵離子的氧化性將貴金屬合金中的其他金屬氧化溶解使貴金屬裸露出來便于回收，還原的二價(jià)鐵離子被再氧化用于浸取。
銀漿回收鋁回收銀漿的稀釋挑選首要由配方所斷定的漆料而定.非浮型鋁回收銀漿可廣泛選用極性和非極性溶劑,如脂肪族或芳烴類,脂類(如乙酸丁脂),酮類(如導(dǎo)電銀漿回收按燒結(jié)溫度不一樣，分為高溫銀漿回收，中溫銀漿回收和低溫銀漿回收。其間高中溫?zé)Y(jié)型銀漿回收首要用在太陽能電池，壓電陶瓷等方面。低溫銀漿回收首要用在薄膜開關(guān)及鍵盤線路上面。 當(dāng)前國(guó)內(nèi)每月對(duì)低溫銀漿回收的月用量大概在40噸左右。其間大多數(shù)份額被美國(guó)，日本的品牌所強(qiáng)占。國(guó)內(nèi)做的比較好廠家有江蘇納為，上海寶銀等。跟著歐盟無鹵規(guī)范推廣，越來越多的客戶需求對(duì)產(chǎn)物不含鹵素。這個(gè)技術(shù)壁壘招致了國(guó)外廠商根本操控了高端商場(chǎng)。
