機(jī)械加工廠機(jī)械加工工件時(shí)，要獲得加工工件相對(duì)高的精度，要選擇正確的刀具對(duì)工件進(jìn)行切削加工。刀具的選擇應(yīng)考慮的主要因素有很多，首先是被加工工件的材料、性能，例如材質(zhì)是金屬還是非金屬，其機(jī)械加工材質(zhì)的硬度、剛度、塑性、韌性及耐磨性如何等。
其次需考慮的是機(jī)械加工廠制定的加工工藝類別，機(jī)械加工零件時(shí)選擇數(shù)控車削、鉆削、數(shù)控銑削、鏜削或粗加工、半精加工、精加工和超精加工等，根據(jù)加工工藝來確定適合的刀具。
還有機(jī)械加工工件的信息，刀具能承受的切削用量及各種輔助因素。工件的幾何形狀怎樣、加工余量大小、零件的技術(shù)要求及經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。刀具切削用量主要有三要素，包括主軸轉(zhuǎn)速、切削速度與切削深度；輔助因素包括操作間斷時(shí)間、振動(dòng)頻率、電力波動(dòng)或突然中斷等，也是需要考慮的。
機(jī)械加工廠機(jī)械加工中，被加工表面對(duì)其他表面位置精度的獲得，主要取決工件的裝夾。直接找正裝夾是用百分表、劃線盤或目測直接在機(jī)床上找正機(jī)械加工工件位置的裝夾方法。
劃線找正裝夾是先在毛坯上按照零件圖劃出中心線、對(duì)稱線和各待加工表面的加工線，然后將工件裝上機(jī)床，按照劃好的線找正工件在機(jī)床上的裝夾位置。這種裝夾方法生產(chǎn)率低，精度低，且對(duì)工人技術(shù)水平要求高，一般用于單件小批生產(chǎn)中加工復(fù)雜而笨重的零件，或毛坯尺寸公差大而無法直接用夾具裝夾的場合。
用夾具裝夾是按照被加工工序要求專門設(shè)計(jì)的，夾具上的定位元件能使工件相對(duì)于機(jī)床與刀具迅速占有正確位置，不需找正能工件的裝夾定位精度，用夾具裝夾生產(chǎn)率高，定位精度高，但需要設(shè)計(jì)、制造專用夾具，廣泛用于機(jī)械加工廠對(duì)于成批及大量生產(chǎn)。
精密零件加工設(shè)備是指成套的控制，可以實(shí)現(xiàn)電機(jī)開關(guān)控制的一種電氣化自動(dòng)柜?？梢哉f這種設(shè)備有過載，短路，缺陷保護(hù)等功能，并且結(jié)構(gòu)非常緊湊，工作的時(shí)候比較穩(wěn)定，功能上比較齊全，甚至可以根據(jù)實(shí)際控制規(guī)模的大小進(jìn)行組合，既可以實(shí)現(xiàn)單獨(dú)的設(shè)備自動(dòng)化控制也可以實(shí)現(xiàn)多個(gè)設(shè)備，通過工業(yè)以太網(wǎng)或者工業(yè)總線網(wǎng)，若組成集散的控制系統(tǒng)。之所以現(xiàn)在很多的電氣化生產(chǎn)都是采用這樣的設(shè)備，就是因?yàn)檫@種設(shè)備能夠適應(yīng)各種大小規(guī)模的工業(yè)化控制場合。
業(yè)內(nèi)人士表示說，國內(nèi)一些廠家生產(chǎn)出來的精密零件加工設(shè)備跟國外集團(tuán)生產(chǎn)的設(shè)備，基本上能夠保證功能一樣，可完成設(shè)備自動(dòng)化和過程的自動(dòng)化，控制實(shí)現(xiàn)完美的網(wǎng)絡(luò)功能。并且國內(nèi)的仿制設(shè)備機(jī)器性能也相當(dāng)穩(wěn)定，并且能夠?qū)崿F(xiàn)拓展，抗干擾能力也特別強(qiáng)，可以說是現(xiàn)代我國工業(yè)生產(chǎn)的核心和靈魂。而且要知道國內(nèi)一些廠家生產(chǎn)的仿制設(shè)備，根據(jù)國內(nèi)生產(chǎn)需求進(jìn)行設(shè)計(jì)，并且搭在了人機(jī)界面觸摸屏，這樣就能夠更加輕松的進(jìn)行操作。
可能有的人并不知道精密零件加工設(shè)備都有哪些具體組成往往知道這個(gè)設(shè)備產(chǎn)品在目前國內(nèi)電氣化生產(chǎn)工業(yè)當(dāng)中比較常見，其實(shí)對(duì)于國內(nèi)生產(chǎn)的該設(shè)備產(chǎn)品來說，主要組成有空氣開關(guān)，這個(gè)空氣開關(guān)是整個(gè)設(shè)備電源控制部分也是每個(gè)設(shè)備產(chǎn)品都必須配備的一個(gè)重要關(guān)鍵部分。另外再就是對(duì)于設(shè)備來說，大多數(shù)都自帶有二十四伏的電源，但是否需要這個(gè)電源是要根據(jù)實(shí)際情況來制定的。另外一般的情況下，設(shè)備是可以直接將指令發(fā)回控制回路當(dāng)中的，也有可能先精油繼電器，然后再進(jìn)行中轉(zhuǎn)，要知道指令發(fā)出時(shí)，繼電器動(dòng)作讓控制回路上的繼電器常開或者常閉是需要根據(jù)實(shí)際情況來進(jìn)行制定的，所以對(duì)于很多設(shè)備生產(chǎn)來說，客戶應(yīng)該與廠家進(jìn)行確認(rèn)，根據(jù)實(shí)際情況再生產(chǎn)設(shè)備產(chǎn)品。
任何化學(xué)產(chǎn)品都會(huì)對(duì)人體的健康造成潛在的隱患，切削液中的化學(xué)物質(zhì)能夠通過皮膚、呼吸、飛濺入眼睛、誤飲用等途徑進(jìn)入到人體中，從事機(jī)械加工的人們，的方式便是查看您所用產(chǎn)品的MSDS文件，任何正規(guī)的產(chǎn)品都會(huì)有這樣一份文件詳細(xì)說明其產(chǎn)品對(duì)于使用者可能會(huì)產(chǎn)生的危害以及對(duì)應(yīng)的方式；
現(xiàn)在的設(shè)備都是高壓的，打出來的切削液都是霧化的，沒有防護(hù)的話很又可能會(huì)被吸入到肺部，所以，的設(shè)備都會(huì)帶有煙霧回收裝置，您的設(shè)備要是沒有安裝的話，就是代開門之后五秒鐘之后再進(jìn)入操作，為典型的粒子便是亞硝酸鹽作為致癌物質(zhì)并且廉價(jià)的防銹添加劑，至今在國內(nèi)大部分工廠所用的切削液中能夠被檢出，我們國家至今也沒有相應(yīng)的法規(guī)予以禁止；
礦物油對(duì)人體的危害是確定性的，發(fā)達(dá)國家已經(jīng)不用含有礦物油較多的乳化油了，其含量大概為百分之三十五，合成切削液不含有礦物油，但是，潤滑的性能比較差，為了解決這個(gè)問題出現(xiàn)了微乳化切削液，含礦物油約為百分之十七，大大的降低了對(duì)人體的危害，添加劑有的人體有危害，發(fā)達(dá)國家禁用某些添加劑，如果含有硫以及氯的添加劑，因此，建議使用綠色環(huán)保型切削液，歐盟的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)是通過SGS檢驗(yàn)，我國深圳市已經(jīng)提出了這個(gè)要求；
與此同時(shí)，切削液對(duì)于環(huán)境的污染也很嚴(yán)重，切削液的回收成本比起本身采購價(jià)格還要貴，為了自己的身體健康，稍等片刻在進(jìn)入門操作是必須的。
很多公司為了針對(duì)這個(gè)技術(shù)難題，已經(jīng)開始使用了油水分離機(jī)，專門針對(duì)cnc加工中心切削液的難題，實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)械加工切削液來進(jìn)行油水分離以此達(dá)到切削液的重復(fù)利用，不僅僅提升了切削液的使用率，也解決了切削液難以處理的難題；
一、五金數(shù)控加工一般要求
1、零件去除氧化皮層；
2、去除毛刺飛邊；
3、加工零件的表面不應(yīng)該有劃痕、擦傷以及有損零件功能以及零件表面的缺陷；
二、機(jī)械加工切削件要求
1、零件應(yīng)按照工序檢查、驗(yàn)收，在前道工序檢查合格之后才能夠轉(zhuǎn)入下一道加工工序；
2、終工序熱處理后的零件，表面不得有氧化皮，經(jīng)過精加工的配合面、齒面不應(yīng)有退火；
3、加工后的零件不允許有毛刺；
4、滾壓精加工的表面，滾壓后不得有脫皮現(xiàn)象；
5、精加工后的零件擺放時(shí)不允許直接放置在地面之上，應(yīng)該采取必要的支撐與保護(hù)措施，加工面不允許有銹蛀和影響性能、使用壽命和外觀的磕碰、劃傷等缺陷；
6、加工的螺紋表面不允許出現(xiàn)黑皮、磕碰、亂扣與毛刺等缺陷；
三、機(jī)械加工鑄件的要求
1、鑄件表面不允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷以及嚴(yán)重的殘缺類缺陷，比如欠鑄、機(jī)械損傷的情況；
2、鑄件不允許存在有損于使用的冷隔、裂紋以及孔洞等鑄造缺陷；
3、鑄件應(yīng)該清理干凈，不得有毛刺、飛邊、飛將表面上的澆冒口應(yīng)該清理與鑄件表面齊平；
4、鑄件表面應(yīng)平整，澆口跟粘砂、毛刺等都應(yīng)該處理干凈；
5、鑄件非加工表面的鑄字和標(biāo)志應(yīng)清晰可辨，位置和字體應(yīng)符合圖樣要求；
6、機(jī)器產(chǎn)品鑄件的非加工表米娜均需要噴丸處理或滾筒處理，達(dá)到清潔度Sa21/2級(jí)的要求；
7、對(duì)錯(cuò)型、凸臺(tái)鑄偏等應(yīng)予以修正，達(dá)到圓滑過渡以此保證外觀質(zhì)量；
8、鑄件非加工表面的粗糙度，砂型鑄造R值不得大于50Um；
9、鑄件有傾斜的部位，其尺寸公差應(yīng)沿著傾斜面對(duì)稱配置；
10、鑄件應(yīng)清除澆冒口與飛刺等，非加工表面上的澆冒口殘留要鏟平、磨光，達(dá)到表面質(zhì)量要求；
11、鑄件上面的型砂、芯骨、芯砂、多肉、粘砂等應(yīng)該鏟磨平整，清理干凈；
12、鑄件上的型砂、芯砂和芯骨要清理干凈；
13、鑄件非加工表面的褶皺，深度應(yīng)該小于2mm，間距應(yīng)該大于100mm；
14、鑄件必須進(jìn)行水韌處理；
四、機(jī)械加工的熱處理要求
1、零件進(jìn)行高頻淬火，350~370°C回火，HRC40~45；
2、經(jīng)過調(diào)制處理，HRC50~55；
3、進(jìn)行高溫時(shí)效處理；