產(chǎn)品外觀設計進行后相應模具來注塑成型，在開展產(chǎn)品外觀設計就要確保產(chǎn)品能根據(jù)模具加工出來，產(chǎn)品產(chǎn)品結構設計得再可靠而模具完成不了或是難以完成全是不達標的構造。做為結構工程師，對模具要有相應的掌握，要了解模具的主要構造、產(chǎn)品的注塑成型方法、脫模形式等，唯有這樣才可以達到產(chǎn)品外觀設計時盡量避免簡易化模具。
零件設計
產(chǎn)品的零件設計可以根據(jù)主要加工工藝順序一步步進行出圖，其與加工制作形狀同步。一般來講，零件的結構和形狀越復雜，制造、裝配和維修將越困難，成本也越高。所以在滿足使用要求的情況下，零件的結構形狀應盡量簡單，力求減少加工表面的數(shù)量和加工的面積，公差精度越少越好，產(chǎn)品的成本是按精度的幾何級數(shù)上升的，設計者筆頭上稍微疏忽，成本就有可能直線上升幾倍。幾個符合精度的零件不一定能裝起來，尺寸鏈問題在裝配設計中就需要考慮避免。
功能模塊設計
對功能模塊設計如同整體設計相似，也是先確定整體安裝情況，先對工藝要求及安裝要求進行初步規(guī)劃結構，再根據(jù)使用條件選擇零件材料、工藝處理、成本評估，如運動部件還需對速度、重心、力矩等進行計算，關鍵部分要用有限元分析應力、變形、失效等優(yōu)化設計，確認尺寸與重量是否與定義相符，裝配順序是否與設計相符，是否會因人為原因造成模塊裝配精度不穩(wěn)定，維護是否方便拆裝。
選則合理的材料，材料決定了產(chǎn)品的性能和價格，而所有的實體產(chǎn)品都是由材料構成的，因此在產(chǎn)品設計的時候，首先就要考慮材料的選用：確定產(chǎn)品使用場景、確定產(chǎn)品的市場定位（不同檔次的產(chǎn)品對應不同的市場）、確定產(chǎn)品的功能（功能不同的產(chǎn)品，材料選用也不一樣）、確定公司要求（同一種產(chǎn)品，滿足產(chǎn)品設計要求的材料有好幾種）。
