那么電泳漆膜表面出現(xiàn)有灰塵附著的現(xiàn)象？其產(chǎn)生的原因有以下幾點(diǎn)：

1、電泳涂裝前處理的水洗槽的水太臟，有顆粒雜質(zhì)。

2、電泳槽中本身含有雜質(zhì)顆粒物，或者金屬離子等。

3、電泳后的滴水區(qū)上方有塵灰飄落。

4、烘干固化的烤箱內(nèi)有灰塵顆粒。

綜合以上的產(chǎn)生原因，我們有以下的解決方法：

1、增加電泳槽前的純水槽里的純水更換次數(shù)。

2、加強(qiáng)超濾電泳漆槽液，添加純水。

3、在滴水區(qū)上方加灰塵防護(hù)罩，常清理生產(chǎn)車間的衛(wèi)生，有條件可以做密封無(wú)塵車間。

4、清除烘烤爐內(nèi)的灰塵雜質(zhì)物，定期打掃烤箱內(nèi)的衛(wèi)生。

電泳漆涂裝前處理工藝與一般溶劑型涂料涂裝和粉末涂裝的前處理工藝比較，雖本質(zhì)相同，可是基于電泳涂料是專用的水性涂料及其涂裝過(guò)程中伴隨著多種物理和電化學(xué)反應(yīng)，在選用電泳涂料前處理工藝時(shí)應(yīng)注意哪些特征？

被涂工件需要清洗得更干凈、更徹底（更應(yīng)注意縫隙和空腔內(nèi)表面的清洗），防止被涂物將雜質(zhì)離子和污物帶入電泳槽液中，影響電泳槽液的穩(wěn)定性和涂裝漆膜質(zhì)量。被涂的工件上不可以有油污、水溶性鹽和不良導(dǎo)體的污物附著；前處理后一道純水洗后的滴水電導(dǎo)應(yīng)小于30um/cm。

在電泳涂料過(guò)程中被涂物表面會(huì)產(chǎn)生劇烈的電化學(xué)反應(yīng)（如在陽(yáng)極電泳場(chǎng)合產(chǎn)生陽(yáng)極溶解，在陰極電泳場(chǎng)合被涂界面生產(chǎn)強(qiáng)堿性等），所以前處理后所得到的轉(zhuǎn)化膜必須具有較強(qiáng)的抗化學(xué)性，也就是說(shuō)要注重前處理轉(zhuǎn)化膜與電泳涂料的配套性，也要注意轉(zhuǎn)化膜的組成。在電泳涂裝之前采用磷化處理工藝可明顯地提高電泳涂膜的附著力以及耐腐蝕性能；一般可選用鐵鹽或鋅鹽磷化，在陰極電泳涂裝采用鋅鹽磷化處理場(chǎng)合，應(yīng)選用耐堿性較好的磷化膜。在選擇不當(dāng)?shù)膱?chǎng)合，陰極電泳涂裝的附著力和耐疤形腐蝕性不如未磷化處理（僅脫脂）的鋼板上的附著力和耐疤形腐蝕性強(qiáng)。如選用高鋅磷化藥劑和磷化后不鈍化處理的場(chǎng)合易造成磷化與陰極電泳不配套的惡果。

電泳涂料前磷化處理膜應(yīng)薄而均勻致密、無(wú)磷化沉渣或鐵粉附著、印，為了被涂物表面導(dǎo)電的均勻性，磷化膜不宜厚，一般為薄膜磷化。

1、電壓 電壓由樹脂本身的結(jié)構(gòu)決定，不同產(chǎn)品都有一個(gè)不同的操作范圍，在此范圍內(nèi)，如果電壓過(guò)低，漆膜會(huì)變薄，泳透率會(huì)降低，工件內(nèi)腔及夾縫處漆膜會(huì)很薄，甚至上不了漆，嚴(yán)重影響漆膜的性能，比如耐鹽霧性能降低。電壓過(guò)高，沉積速度快，過(guò)高的電壓會(huì)產(chǎn)生漆膜缺陷，會(huì)產(chǎn)生漆膜粗糙，桔皮，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)出現(xiàn)漆膜被擊穿。所以，應(yīng)根據(jù)不同的產(chǎn)品調(diào)整不同的電壓。

2、時(shí)間 在同一電壓下電泳時(shí)間和漆膜厚度成正比，電泳時(shí)間越長(zhǎng)，漆膜越厚，相對(duì)漆膜走位會(huì)更好，電泳時(shí)間越短，漆膜越薄，走位也會(huì)變差，同樣，不同工件電泳的時(shí)間也應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。

3、固體份 槽液固體份是指電泳槽液中的成膜物質(zhì)(樹脂和顏料)的含量，它對(duì)槽液的穩(wěn)定性，泳透率以及漆膜厚度，漆膜性能都有一定的影響?，F(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)一般通過(guò)糖度計(jì)來(lái)測(cè)量，不過(guò)糖度計(jì)測(cè)出來(lái)的含量跟實(shí)際的含量比，會(huì)有一定的偏差。實(shí)驗(yàn)室測(cè)試槽液固體份，多用烘干法測(cè)量，即在槽液里取樣約2克，放在規(guī)定的測(cè)量杯里，置于烤箱里120度，烘烤120分鐘后，槽液剩余物質(zhì)除以取樣量乘以百分之百即為槽液固體份。

4、溫度 電泳槽液溫度對(duì)漆膜厚度、槽液穩(wěn)定性都有很大的影響，當(dāng)溫度過(guò)高時(shí)，電極反應(yīng)和電泳沉積速度會(huì)加快，會(huì)讓膜厚增加，泳透率和附著力變差，外觀容易出現(xiàn)起皺、針孔等現(xiàn)象，同時(shí)溫度過(guò)高會(huì)讓溶劑蒸發(fā)太快，加速槽液老化，使槽液產(chǎn)生結(jié)塊和沉淀；溫度過(guò)低，電泳沉積速度減慢，粘度增加漆膜變薄，外觀會(huì)產(chǎn)生厚薄不勻和針孔問(wèn)題，同時(shí)槽液循環(huán)減慢，顏料沉積加快，槽液穩(wěn)定性會(huì)下降。

5、PH值 電泳槽液的PH值是電泳漆槽液的一個(gè)重要參數(shù)，影響到電泳漆的導(dǎo)電性，從而影響樹脂在槽液中的泳動(dòng)，適當(dāng)?shù)腜H值能確保樹脂的水溶性和穩(wěn)定性。PH過(guò)高時(shí)，槽液穩(wěn)定性變差，會(huì)產(chǎn)生漆膜發(fā)粗、發(fā)光、結(jié)塊、針孔，槽液中出現(xiàn)大量不溶性顆粒、槽液分層、導(dǎo)電性能下降。當(dāng)PH過(guò)低時(shí)，會(huì)增加漆膜返溶，嚴(yán)重時(shí)可能上不了漆。當(dāng)電泳槽液里雜質(zhì)過(guò)多時(shí)，會(huì)影響槽液PH值，所以，工件進(jìn)入電泳槽前，必須做到干凈無(wú)油污以及酸堿殘留，并且電泳槽液要經(jīng)常超濾。

6、電導(dǎo)率 電導(dǎo)率可以衡量電泳漆中涂料粒子的移動(dòng)和通電能力，槽液的電導(dǎo)率高低取決于固體份高低和槽液中的雜質(zhì)粒子含量。電導(dǎo)率過(guò)高，槽液分散性變差，泳透率降低，漆膜出現(xiàn)粗糙多孔，附著力變差，失光等問(wèn)題，當(dāng)雜志粒子帶入槽液過(guò)多會(huì)污染槽液使電導(dǎo)率和PH超標(biāo)過(guò)多，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成整槽電泳液報(bào)廢，電導(dǎo)率過(guò)低時(shí)則需要補(bǔ)加電泳涂料，加速槽液更新。

7、溶劑含量 陰極電泳涂料中含有起助溶作用的有機(jī)溶劑，其含量較低，可是它對(duì)漆膜外觀和涂料穩(wěn)定性有重要影響，一般涂料的溶劑含量控制在一定的范圍，溶劑含量過(guò)低，膜厚降低，外觀變粗糙，流平變差，槽液容易老化。溶劑含量過(guò)高時(shí)，漆膜變厚，容易有水印，濕膜過(guò)于粘手。

點(diǎn)：工藝區(qū)別。

烤漆，顧名思義，是通過(guò)在打磨好的工件上，噴涂上很多層油漆，在高溫的環(huán)境下，烘烤定形。而電泳，主要是通過(guò)外加的電廠作用，使帶電的電泳漆微粒通過(guò)電場(chǎng)作用向電極定向遷移，終沉積在工件的表面形成涂層。

第二點(diǎn)：涂層不同。

烤漆，作用于表面，主要是通過(guò)噴涂油漆的方式。所以附著在表面的是油漆。油漆大多數(shù)都是有機(jī)物。而電泳漆是通過(guò)電解質(zhì)起作用的，所以附著在表面的是塑料粒子涂層。

第三點(diǎn)：價(jià)格區(qū)別。

烤漆的價(jià)格是根據(jù)作用工件兩個(gè)面的面積。電泳是根據(jù)每平方米來(lái)收費(fèi)的，價(jià)格相對(duì)來(lái)說(shuō)性價(jià)比很高。