工件在電泳涂裝過(guò)程當(dāng)中不免出現(xiàn)各種各樣的狀況導(dǎo)致涂裝的質(zhì)量下降，影響產(chǎn)品的品質(zhì)，所以對(duì)電泳過(guò)程中善于發(fā)現(xiàn)各種問(wèn)題并予以及時(shí)解決是防止缺陷再次影響的重要途徑。本文將羅列在電泳中所出現(xiàn)的不良現(xiàn)象并提出一些改進(jìn)建議：

1、工件表面有油未除盡

出現(xiàn)的原因：

(1)、脫脂液濃度低，或溫度低

(2)、工件的局部油污過(guò)重，尤其是黏性較大的蠟類、凡士林類、帶有羊毛脂類的防銹油

(3)、槽液含油量高，槽液污染嚴(yán)重，槽液變?yōu)楹诤稚?

相應(yīng)的解決辦法：

(1)、補(bǔ)充脫脂液，或提高脫脂溫度

(2)、先用有機(jī)溶劑或脫脂液進(jìn)行預(yù)擦洗，然后提高脫脂劑的溫度和濃度，延長(zhǎng)脫脂時(shí)間

(3)、更換槽液

1、電壓 電壓由樹(shù)脂本身的結(jié)構(gòu)決定，不同產(chǎn)品都有一個(gè)不同的操作范圍，在此范圍內(nèi)，如果電壓過(guò)低，漆膜會(huì)變薄，泳透率會(huì)降低，工件內(nèi)腔及夾縫處漆膜會(huì)很薄，甚至上不了漆，嚴(yán)重影響漆膜的性能，比如耐鹽霧性能降低。電壓過(guò)高，沉積速度快，過(guò)高的電壓會(huì)產(chǎn)生漆膜缺陷，會(huì)產(chǎn)生漆膜粗糙，桔皮，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)出現(xiàn)漆膜被擊穿。所以，應(yīng)根據(jù)不同的產(chǎn)品調(diào)整不同的電壓。

2、時(shí)間 在同一電壓下電泳時(shí)間和漆膜厚度成正比，電泳時(shí)間越長(zhǎng)，漆膜越厚，相對(duì)漆膜走位會(huì)更好，電泳時(shí)間越短，漆膜越薄，走位也會(huì)變差，同樣，不同工件電泳的時(shí)間也應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。

3、固體份 槽液固體份是指電泳槽液中的成膜物質(zhì)(樹(shù)脂和顏料)的含量，它對(duì)槽液的穩(wěn)定性，泳透率以及漆膜厚度，漆膜性能都有一定的影響?，F(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)一般通過(guò)糖度計(jì)來(lái)測(cè)量，不過(guò)糖度計(jì)測(cè)出來(lái)的含量跟實(shí)際的含量比，會(huì)有一定的偏差。實(shí)驗(yàn)室測(cè)試槽液固體份，多用烘干法測(cè)量，即在槽液里取樣約2克，放在規(guī)定的測(cè)量杯里，置于烤箱里120度，烘烤120分鐘后，槽液剩余物質(zhì)除以取樣量乘以百分之百即為槽液固體份。

4、溫度 電泳槽液溫度對(duì)漆膜厚度、槽液穩(wěn)定性都有很大的影響，當(dāng)溫度過(guò)高時(shí)，電極反應(yīng)和電泳沉積速度會(huì)加快，會(huì)讓膜厚增加，泳透率和附著力變差，外觀容易出現(xiàn)起皺、針孔等現(xiàn)象，同時(shí)溫度過(guò)高會(huì)讓溶劑蒸發(fā)太快，加速槽液老化，使槽液產(chǎn)生結(jié)塊和沉淀；溫度過(guò)低，電泳沉積速度減慢，粘度增加漆膜變薄，外觀會(huì)產(chǎn)生厚薄不勻和針孔問(wèn)題，同時(shí)槽液循環(huán)減慢，顏料沉積加快，槽液穩(wěn)定性會(huì)下降。

5、PH值 電泳槽液的PH值是電泳漆槽液的一個(gè)重要參數(shù)，影響到電泳漆的導(dǎo)電性，從而影響樹(shù)脂在槽液中的泳動(dòng)，適當(dāng)?shù)腜H值能確保樹(shù)脂的水溶性和穩(wěn)定性。PH過(guò)高時(shí)，槽液穩(wěn)定性變差，會(huì)產(chǎn)生漆膜發(fā)粗、發(fā)光、結(jié)塊、針孔，槽液中出現(xiàn)大量不溶性顆粒、槽液分層、導(dǎo)電性能下降。當(dāng)PH過(guò)低時(shí)，會(huì)增加漆膜返溶，嚴(yán)重時(shí)可能上不了漆。當(dāng)電泳槽液里雜質(zhì)過(guò)多時(shí)，會(huì)影響槽液PH值，所以，工件進(jìn)入電泳槽前，必須做到干凈無(wú)油污以及酸堿殘留，并且電泳槽液要經(jīng)常超濾。

6、電導(dǎo)率 電導(dǎo)率可以衡量電泳漆中涂料粒子的移動(dòng)和通電能力，槽液的電導(dǎo)率高低取決于固體份高低和槽液中的雜質(zhì)粒子含量。電導(dǎo)率過(guò)高，槽液分散性變差，泳透率降低，漆膜出現(xiàn)粗糙多孔，附著力變差，失光等問(wèn)題，當(dāng)雜志粒子帶入槽液過(guò)多會(huì)污染槽液使電導(dǎo)率和PH超標(biāo)過(guò)多，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成整槽電泳液報(bào)廢，電導(dǎo)率過(guò)低時(shí)則需要補(bǔ)加電泳涂料，加速槽液更新。

7、溶劑含量 陰極電泳涂料中含有起助溶作用的有機(jī)溶劑，其含量較低，可是它對(duì)漆膜外觀和涂料穩(wěn)定性有重要影響，一般涂料的溶劑含量控制在一定的范圍，溶劑含量過(guò)低，膜厚降低，外觀變粗糙，流平變差，槽液容易老化。溶劑含量過(guò)高時(shí)，漆膜變厚，容易有水印，濕膜過(guò)于粘手。

電泳漆，通常我們成為電泳涂料。顧名思義，是通過(guò)電泳作用下沉積而成。電泳漆在直流電場(chǎng)的作用下，電泳漆里面的的分子成膜物會(huì)帶上電荷，向帶相反電荷的電極移動(dòng)，進(jìn)而沉積到工件的表面上。所以陰極電泳漆和陽(yáng)極電泳漆是根據(jù)高分子成膜物帶的電荷正負(fù)來(lái)區(qū)分的，如果帶負(fù)電荷，移向正電荷的金屬表面沉積，則這種涂料叫做陽(yáng)極電泳漆。如果帶正電荷，移向負(fù)電荷的金屬表面沉積，則這樣涂料叫做陰極電泳漆。那電泳漆成膜高分子的電荷是有什么決定的呢？今天由鑫澤小編為大家剖析。

其實(shí)電泳漆是有兩類的，他們分別是清漆和色漆。但日常應(yīng)用中色漆的占比是比較多的。在電泳時(shí)，顏料粒子被帶電荷的高分子成膜物粒子包裹，移向電荷相反的金屬表面，所以，是陽(yáng)極還是陰極電泳漆主要取決千高分子成膜物的性質(zhì)。

陽(yáng)極電泳漆的成膜物大多數(shù)都是帶羧基的高分子，經(jīng)氨或胺化合物中和作用而可溶于水中。在電泳作用過(guò)程，電離成帶負(fù)電荷的高分子成膜物離子和帶正電荷的胺離子。沉積到金屬表面的髙分子成膜物帶有羧基，少部分帶羧基粒子還可與陽(yáng)極放出的金屬離子相作用成為金屬皂沉積在陽(yáng)極上。

陰極電泳漆成膜物大多數(shù)都是帶胺基的高分子化合物，經(jīng)羧酸中和反應(yīng)而可溶于水中，在電泳時(shí)電離成帶正電荷的高分子成膜物離子和帶負(fù)荷的羧酸離子，沉積到金JS表面的高分子成膜物帶有胺基，沉積物不含金尿皂。

電泳漆在制造的過(guò)程中，先將高分子成膜物溶于助溶劑里面，然后與帶有顏色的顏料混合研磨，有時(shí)也加入少量無(wú)離子水，配成色漆老供應(yīng)用戶。用戶在使用時(shí)加入無(wú)離子水稀釋。

陽(yáng)極電泳漆在出廠時(shí)就已經(jīng)加了部分的胺來(lái)中和，需要使用的時(shí)候只需要自行再加胺來(lái)調(diào)節(jié)pH值即可，同時(shí)加水稀釋到一定固體含后使用。而陰極電泳漆成膜物是帶有胺基，出廠時(shí)沒(méi)有加酸中和，用時(shí)用戶必須自行加酸中和調(diào)節(jié)ph值，同時(shí)加水稀釋到一定固體含量后使用。

點(diǎn)：工藝區(qū)別。

烤漆，顧名思義，是通過(guò)在打磨好的工件上，噴涂上很多層油漆，在高溫的環(huán)境下，烘烤定形。而電泳，主要是通過(guò)外加的電廠作用，使帶電的電泳漆微粒通過(guò)電場(chǎng)作用向電極定向遷移，終沉積在工件的表面形成涂層。

第二點(diǎn)：涂層不同。

烤漆，作用于表面，主要是通過(guò)噴涂油漆的方式。所以附著在表面的是油漆。油漆大多數(shù)都是有機(jī)物。而電泳漆是通過(guò)電解質(zhì)起作用的，所以附著在表面的是塑料粒子涂層。

第三點(diǎn)：價(jià)格區(qū)別。

烤漆的價(jià)格是根據(jù)作用工件兩個(gè)面的面積。電泳是根據(jù)每平方米來(lái)收費(fèi)的，價(jià)格相對(duì)來(lái)說(shuō)性價(jià)比很高。