常用油漆的種類、性質(zhì)和用途

（1）、醇酸樹脂類漆類：醇酸樹脂漆耐氣候性好，漆膜顏色鮮艷遮蓋力強，具有較好的機(jī)械強度，彈性和附著力，價格便宜。缺點是漆膜內(nèi)部干燥慢，易起皺，不耐水、不耐堿、保色性能一般。醇酸漆的施用采取噴涂，涂刷均可，常溫自然干燥或者低溫烘干；自干約18小時，如烘干溫度在60°C-100°C時需3小時。

（2）、硝基漆類：硝基漆干燥快、漆膜堅硬程度適中，可打蠟拋光。具有較好的光澤，持久、耐水、耐油、耐化學(xué)品等性能均好。缺點是漆膜易發(fā)的，流平性差。

（3）、丙烯酸漆類：具有優(yōu)良的附著力和附銹能力，干燥快、光澤高、豐滿度好、較好的耐候性、保光、保色性及耐水、耐油、耐化學(xué)品等性能均達(dá)到理想效果。

工件在電泳涂裝過程當(dāng)中不免出現(xiàn)各種各樣的狀況導(dǎo)致涂裝的質(zhì)量下降，影響產(chǎn)品的品質(zhì)，所以對電泳過程中善于發(fā)現(xiàn)各種問題并予以及時解決是防止缺陷再次影響的重要途徑。本文將羅列在電泳中所出現(xiàn)的不良現(xiàn)象并提出一些改進(jìn)建議：

1、工件表面有油未除盡

出現(xiàn)的原因：

(1)、脫脂液濃度低，或溫度低

(2)、工件的局部油污過重，尤其是黏性較大的蠟類、凡士林類、帶有羊毛脂類的防銹油

(3)、槽液含油量高，槽液污染嚴(yán)重，槽液變?yōu)楹诤稚?

相應(yīng)的解決辦法：

(1)、補充脫脂液，或提高脫脂溫度

(2)、先用有機(jī)溶劑或脫脂液進(jìn)行預(yù)擦洗，然后提高脫脂劑的溫度和濃度，延長脫脂時間

(3)、更換槽液

在電泳涂裝過程中，每一個工藝都與水息息相關(guān)。水在電泳中占據(jù)著舉足輕重的地位。隨著我國電泳涂裝技術(shù)的興起，大量需要電泳的產(chǎn)品都加入到了電泳涂裝這個大潮流當(dāng)中。電泳涂裝因其防腐蝕性能和具有光滑的電泳膜層成為機(jī)械五金行業(yè)熱衷的防腐措施。但是，電泳工藝是一個大量消耗水的過程，我國正在積極倡導(dǎo)節(jié)約用水，保護(hù)水資源；另一方面，隨著居民用水、工業(yè)用水的增加，水資源短缺的事實也不得不擺上了議事日程，水資源的短缺越來越成為制約我國經(jīng)濟(jì)和社會發(fā)展的重要因素。

隨著我國環(huán)保法規(guī)、污水排放法規(guī)的日臻完善，環(huán)境保護(hù)問題受到了高度重視，污水排放標(biāo)準(zhǔn)日益提高，污水處理費用也隨之日漸上升。如何設(shè)計和制定合理的涂裝生產(chǎn)工藝，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，合理用水、節(jié)約用水，程度地降低水消耗量和污水排放量，不僅關(guān)系到企業(yè)的生存與發(fā)展，也是國計民生的大問題。

在整個電泳過程中，每一個電泳槽的正常運作都離不開水，噴淋、磷化表調(diào)、侵泡等工藝都需要水的參與，可以說電泳的過程也是水的消耗過程。前處理廢水來自脫脂、磷化、表面調(diào)整等工序及水洗工序的廢水排放，電泳廢水來自清洗工件上附著的浮漆和工藝槽的清洗過程。為節(jié)約用水，在涂裝線規(guī)劃設(shè)計時可以從改進(jìn)工藝方案、完善設(shè)備功能、采用新技術(shù)和新材料等方面來考慮。

在脫脂或磷化后，為洗凈附著在工件表面的化學(xué)藥劑，需要進(jìn)行多次水洗。為節(jié)約用水，將前處理的各水洗工序設(shè)計成兩個節(jié)水單元，使清洗用水由以前各個工序槽單獨排放變?yōu)閱卧欧?。并采用后段水洗給水，順次向前段水洗槽溢流供水，終排放至地溝，提高了清洗水的利用率。

在一些涂裝生產(chǎn)線的工藝設(shè)計中，脫脂和磷化采用各自后清洗的水補水，不直接添加新鮮的工業(yè)用水，從而達(dá)到進(jìn)一步節(jié)約用水的目的。此種節(jié)水方法目前已成為涂裝線水洗設(shè)計的通用方法。 合理采用新設(shè)備，降低槽液更新周期通過采取以下措施，降低了槽液的更新周期，達(dá)到節(jié)水目的。

a.在手工預(yù)清理工位增加高壓水槍預(yù)清洗，以降低后續(xù)工序的處理負(fù)擔(dān)。

b.在熱水洗和預(yù)脫脂工序增加懸液分離裝置，以便及時除去槽液中的鐵粉、泥沙等雜質(zhì)。這樣既保證了工件的清洗效果，又維持了槽液的清潔。

c.在預(yù)脫脂和脫脂工序增加油水分離裝置，及時將脫脂槽中的油脂分離出來，延長了脫脂液的使用壽命。

d.增加了袋式過濾器，過濾槽液中的雜質(zhì)，保持了槽液的清潔。

通過改進(jìn)被處理件結(jié)構(gòu)、改變裝掛和輸送方式，盡可能消除工件在前處理和電泳過程中的兜液現(xiàn)象，減少工件的帶液量，可以大幅度減少前處理和電泳后水洗的用水量。

主要措施有：1、檢查工件，在兜液部位開工藝孔，消除兜液現(xiàn)象；工藝設(shè)計時必須保證各工序間合理的瀝水時間；2、在投資允許的情況下采用的旋轉(zhuǎn)浸漬輸送技術(shù)，可大大減少工件的帶液量。 目前的電泳系統(tǒng)都采用了UF過濾回收技術(shù)，實現(xiàn)了電泳及UF液水洗系統(tǒng)的封閉循環(huán)，但后一級純水洗因為有新鮮純水噴洗補加，純水槽產(chǎn)生溢流排放，所以電泳系統(tǒng)一般仍有大量廢水排放。目前實現(xiàn)電泳設(shè)備排放水再利用的方案有兩種。

(1)在電泳系統(tǒng)增加RO反滲透裝置，以UF超濾液作為ED-RO系統(tǒng)的原水，經(jīng)ED-RO反滲透系統(tǒng)后，濃水補加到UF3槽，產(chǎn)生的純水作為后一級新鮮噴淋用水，純水槽的溢流水也補加到UF3槽，從而實現(xiàn)了電泳全部工序的封閉循環(huán)，可以實現(xiàn)廢水零排放。

(2)將純水洗的溢流排放水作為RO系統(tǒng)的原水，經(jīng)RO反滲透系統(tǒng)后，濃縮液補加到UF3槽，再生純水作為后一級新鮮噴淋用水。

UF超濾系統(tǒng)及RO反滲透系統(tǒng)使電泳及后水洗形成了徹底的封閉循環(huán)系統(tǒng)，電泳漆的回收利用率可以達(dá)到99%～，同時限度地降低了電泳系統(tǒng)的用水量。

那么電泳漆膜表面出現(xiàn)有灰塵附著的現(xiàn)象？其產(chǎn)生的原因有以下幾點：

1、電泳涂裝前處理的水洗槽的水太臟，有顆粒雜質(zhì)。

2、電泳槽中本身含有雜質(zhì)顆粒物，或者金屬離子等。

3、電泳后的滴水區(qū)上方有塵灰飄落。

4、烘干固化的烤箱內(nèi)有灰塵顆粒。

綜合以上的產(chǎn)生原因，我們有以下的解決方法：

1、增加電泳槽前的純水槽里的純水更換次數(shù)。

2、加強超濾電泳漆槽液，添加純水。

3、在滴水區(qū)上方加灰塵防護(hù)罩，常清理生產(chǎn)車間的衛(wèi)生，有條件可以做密封無塵車間。

4、清除烘烤爐內(nèi)的灰塵雜質(zhì)物，定期打掃烤箱內(nèi)的衛(wèi)生。