薄膜面板的首要構(gòu)成結(jié)構(gòu)一般都是有按鍵和薄膜組成的，薄膜開(kāi)關(guān)的厚度一般都會(huì)控制在0.15mm左右，假如太薄的話就沒(méi)有回彈力了，開(kāi)關(guān)的運(yùn)用也就不那么的靈敏了，假如太后的話，按下也會(huì)很吃力，都是不好的產(chǎn)品。
當(dāng)設(shè)計(jì)的按鍵的形狀個(gè)頭比較大的時(shí)分，*是挑選0.18毫米厚度的薄膜，這種厚度的薄膜厚度適中，具有很好的反彈作用，可以頻繁進(jìn)行運(yùn)用，不簡(jiǎn)單損壞。假如選用的薄膜厚度不行的話，很簡(jiǎn)單穿透。使薄膜開(kāi)關(guān)運(yùn)用不靈敏。
制造平板型的開(kāi)關(guān)在挑選薄膜的時(shí)分都會(huì)傾向于挑選厚度稍微高一些的，用來(lái)保證產(chǎn)品的長(zhǎng)久屢次運(yùn)用。另一種應(yīng)用在電路觸點(diǎn)類型的面板就要求運(yùn)用稍菲薄一些的，只要在鼓泡的直徑比較的的時(shí)分，才會(huì)挑選運(yùn)用薄一點(diǎn)的薄膜。
薄膜按鍵的整體結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)十分的簡(jiǎn)潔，在拿到一塊薄膜面板的時(shí)分想要觀察面板的電路和線路板只需把按鍵蓋拿下來(lái)就可以看到。
薄膜面板的按鍵長(zhǎng)處十分的多，他的作業(yè)原理和其他的不同類別按鍵相比長(zhǎng)處杰出，它是在一塊導(dǎo)電薄膜的上面焊接很多導(dǎo)電的金屬點(diǎn)，每一個(gè)按鍵可以接通的同薄膜開(kāi)關(guān)的薄膜面板的按鍵是怎樣作業(yè)的線路，可以完結(jié)不同的控制作用，薄膜面板有一層阻隔層，它的作用就是在沒(méi)有人按的時(shí)分做個(gè)按鍵和面板發(fā)作反響，按下的時(shí)分接通電路。完結(jié)指示。
PVC面板出產(chǎn)裝配的步驟和過(guò)程有哪些呢？
1.將絲印好的線路放進(jìn)烘箱烘考40分鐘，溫度為115攝氏度。(留心絲印好的線路應(yīng)該以天然干為好)電路烤好以后簡(jiǎn)單拼裝一塊，測(cè)驗(yàn)電路是否有短路、斷路、電阻過(guò)大等現(xiàn)象。
2.貼尾線：將烘烤好的線路檢測(cè)單線電阻后，將尾線由出線孔至炭漿重合1毫米處用覆膜機(jī)壓一層絕緣膠帶(不貼到按鍵盡量往按鍵方向處多貼些)。
3.沖尾線：用刀模把尾線沖壓出來(lái),尾線兩邊要均勻(特別留心小線距的尾線)，樣品制造可用一把帶膠的尺子對(duì)準(zhǔn)出線孔的內(nèi)側(cè)由上往下劃到尾巴邊線處，留心尺子應(yīng)該粘在線路的不和，這樣可避免把銀漿粘掉。
4.拼裝線路：先將沖好尾線的下電路貼在夾層上，貼時(shí)銀漿點(diǎn)要放在夾層孔中心，不能有氣泡，然后再貼上線路，留心上下電路的定位要對(duì)齊，觸點(diǎn)不能錯(cuò)位。
5.貼背膠：將已經(jīng)沖好的背膠貼鄙人電路上，張貼時(shí)應(yīng)該把尾線拿出來(lái)，膠位要蓋住4個(gè)角線，一切張貼進(jìn)程不能有氣泡。
6.貼面膠：將沖好孔的面膠貼在上線路上，留心應(yīng)該把膠孔對(duì)準(zhǔn)鍵位而且蓋住4個(gè)角線，(面膠制造同夾層制造，如果面板鼓包較大可將圓放大.放鍋?zhàn)衅哪z也能夠敲2毫米的長(zhǎng)條)。
7.沖孔：找張廢面板貼在拼裝好的線路上，4個(gè)角線對(duì)準(zhǔn)，將通明孔4周擴(kuò)大1毫米訂在裝好的線路上，用適宜的刀片敲下，敲時(shí)留心有沒(méi)有敲到線路。
8.貼面板：將檢測(cè)好的面板貼在上線路上，留心貼時(shí)4個(gè)角線對(duì)準(zhǔn)，而且面膠上有氣泡應(yīng)該刮平，貼到有通明窗處看窗口是否被粘住，貼好后留心保護(hù)好通明窗。
9.尾線處理：將尾線剪平，不打端子的就在碳漿背面貼一層0.125單面膠的PET做補(bǔ)強(qiáng)，需要打端子的就將尾線導(dǎo)通面朝端子壓鉚針，(留心雙層尾線應(yīng)該在尾線最下面沒(méi)線處剪一個(gè)高約1-1.5厘米圓角出口)。
10.制造夾層(樣品)：找張廢線路平鋪在巨細(xì)適宜的夾層上粘住，用錐子將線路鍵位的中心點(diǎn)扎下，然后用圓規(guī)在中心點(diǎn)上畫(huà)個(gè)直經(jīng)10的圓后(特殊情況可改變)， 將其敲，敲好圓后用刀片把圓與圓之間敲一條寬為2毫米的通氣槽，留心最少應(yīng)該有3個(gè)圓以上相連，敲通氣槽一起應(yīng)該留心盡量不要在上下線路交叉點(diǎn)通過(guò)。如果有，則應(yīng)該用通明膠封住。(放鍋?zhàn)衅膴A層應(yīng)該以鍋?zhàn)芯藜?xì)敲方形)。量產(chǎn)時(shí)模具一次成形。
11.成型：沖壓(俾機(jī))成形是薄膜開(kāi)關(guān)不行短少的工序，尺度要求，模具的規(guī)劃則是保證，應(yīng)依據(jù)客戶供給的尺度，以及承印物的厚度、巨細(xì)、形狀等對(duì)尺度進(jìn)行變量處理，制出的結(jié)構(gòu)尺度，模具質(zhì)量的好壞是影響PVC面板成形質(zhì)量的關(guān)鍵，壓凸作業(yè)時(shí)模具要把原版上的一切紋路反映出來(lái)，高質(zhì)量壓凸要用熱壓，長(zhǎng)處是壓出的凸紋不變形，有層次和立體感。
12.檢測(cè)：首要目檢，看外型是否有偏差，絲印不良，然后依據(jù)線路原理用檢測(cè)儀每個(gè)按鍵逐個(gè)檢測(cè)，看是否有斷路、短路、電阻過(guò)大等問(wèn)題,一起留心按鍵的靈敏度(帶鍋?zhàn)衅囊粜氖欠裼须p鍋)，帶LED的檢測(cè)燈是否亮或常亮及亮度紛歧等不良，留心與樣品核對(duì)，每個(gè)產(chǎn)品要不連續(xù)的抽樣做壽數(shù)測(cè)驗(yàn)(通常測(cè)驗(yàn)到50萬(wàn)次便可確以為合格)。
薄膜面板生產(chǎn)中比較常用的基材
聚碳酸酯薄膜（PC)
PC資料有砂面與光面之區(qū)別,PC資料的物理特性與化學(xué)特性的歸納目標(biāo)較好，其適應(yīng)的油墨也較廣泛，是薄膜開(kāi)關(guān)面板層使用最為遍及的資料。聚碳酸酯薄膜的使用溫度范圍較大（－１３５～１３５ ℃），當(dāng)溫度或濕度改變時(shí)，這種資料的功能改變不大，從而確保了面板能在各類儀器、各種惡劣環(huán)境下使用。但是其缺陷是對(duì)溶劑比較靈敏，溶劑化作用強(qiáng)的溶劑容易使其脆化、龜裂。
聚氯乙烯薄膜 (PVC)
PVC薄膜資料的價(jià)格較低，約為PC資料的二分之一，當(dāng)生產(chǎn)民用普及型的產(chǎn)品，假如選擇PVC資料，可降低生產(chǎn)成本，一起PVC資料的延展性較好，可采用冷壓加工立體的圖文。聚氯乙烯薄膜耐溫功能較差，特別是在高溫條件下，其軟化溫度為５９ ℃，彈性不及聚碳酸酯薄膜好。但它具有較高的延伸率（１３０％），又因其價(jià)格低廉，故適合于在一般條件下使用。
聚酯薄膜 (PET)
PET薄膜的外表狀況，一般都是光面透明膜，少量的狀況也有砂面的制品如日本Kimoto公司的KB產(chǎn)品。聚酯薄膜彈性及耐溫性均較好，價(jià)格介于聚碳酸酯薄膜與聚氯乙烯薄膜之間。但因其薄膜的外表難以加工成啞光型的紋路，多呈透明狀片材，一起聚酯薄膜的外表對(duì)絕大多數(shù)的塑料油墨不能獲得滿意的印刷效果，一般需采用特定的專用油墨，確保杰出的后續(xù)加工功能。因PET薄膜一般功能均能被PC薄膜所取代，故用于面板資料的狀況并不太多，除非在某些特殊的場(chǎng)合，諸如對(duì)絕緣、回彈、耐溶劑性等是其它薄膜不能滿足的狀況下才有少量的使用。
薄膜按鍵面板要檢查哪些方面
1、薄膜里板質(zhì)料的檢察：接著劑、粘合膠、里板、碳墨、隔片、補(bǔ)強(qiáng)板、基片、銀漿、絕緣打印應(yīng)符合圖紙法則。
2、外形關(guān)于照：薄膜按鍵里板的外形、導(dǎo)體路線、絕緣解決、襯板組合等應(yīng)符合圖紙法則或供應(yīng)實(shí)物樣品。
3、核關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)：圖紙未注公役的許諾范圍要符合標(biāo)準(zhǔn)，其余符合圖紙法則。
4、檢察表面：薄膜里板不能有顯著的缺里，如字符缺筆劃;污里、透光里；脫墨、色斑、刮痕;透明窗口溢膠、殘膠等。無(wú)偏位表象，如打印套版，高低線鍵位組合，路線取鍵片、薄膜里板取按鍵組合，薄膜里板按鍵處鼓泡取襯底。沖壓毛邊及擠直標(biāo)準(zhǔn)，不該大于0.2mm，且位置應(yīng)朝向不導(dǎo)體一側(cè)。
5、核關(guān)于色采：選用目測(cè)法，跟樣品或色卡關(guān)于照看是否有色差，色采懇求分外嚴(yán)肅的用色差計(jì)關(guān)于照。
6、油墨的附著力檢察：油墨經(jīng)透明膠帶貼附手壓包管無(wú)氣泡10秒后麻利剝離，不得有油墨降表象。絕緣油墨枯燥后，將油墨里相互貼靠再經(jīng)重壓24小時(shí)后，需包管絕緣里不互粘。用壓敏膠帶貼附手壓無(wú)氣泡1分鐘后，麻利剝離，不油墨掉降。
7、剝離強(qiáng)度查抄：膠的剝離強(qiáng)度，應(yīng)不低于8N/25mm。
8、鼓泡查抄：高度持平，力度平衡。
