1.規(guī)格書
3.執(zhí)行標準：
3.1 GB/T10587-2006 鹽霧試驗箱技術(shù)條件
3.2 GB/T10125－97 人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗
3.3 GB 2423.17-93《電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程 試驗Ka：鹽霧試驗方法》
3.4 GB 6460-86 金屬覆蓋層 銅加速醋酸鹽霧試驗（CASS）
3.5 GB 6459-86 金屬覆蓋層 醋酸鹽霧試驗（ASS）
3.6 試驗設(shè)備電控通用技術(shù)要求
4.主要技術(shù)規(guī)格及參數(shù)：
4.1內(nèi)部尺寸：600mm×900mm×500mm（D×W×H）
4.2溫 度 范 圍：35 ～ +55℃
飽和筒：+35℃～+70℃
4.3濕度范圍：噴霧狀態(tài)下＞95%
4.4溫度偏差：≤±2℃
4.5溫度波動度：≤1.0℃
4.6鹽霧沉降量：1.0 ～2.0ml/80cm2.h
4.7噴霧方式：氣動式，連續(xù)、間斷噴霧可隨意
4.8夾角 ：110～120°
4.9使用環(huán)境溫度：0 ～ 35℃
5.試驗箱主要結(jié)構(gòu)組成
5.1內(nèi)外殼體均采用PVC塑料板通過特制的模具經(jīng)高溫軟化再冷卻而成型，板與板之間的拼縫經(jīng)刨銑后成90度直角，再采用高溫焊槍熔化塑料焊絲填補的方法，使焊縫更加牢固表面圓滑平整，箱體結(jié)構(gòu)緊湊，外觀亮澤。
5.2鹽溶液補充槽：采用隱藏式結(jié)構(gòu)，附設(shè)水位透視窗。易清洗，易觀察溶液水位，方便隨時補充鹽溶液。
5.3飽和桶：采用SUS304高級不銹鋼板，耐高溫耐高壓性能好。
5.4試驗室樣品架：V型支架、 0型懸掛支架均采用不銹鋼管外套熱收縮PVC膜，具有耐腐蝕耐承重，放置試件數(shù)量多并任意選擇15°、30°擺放試板。
5.5加熱方式：本系列試驗箱箱內(nèi)溫度采用底部水加溫方式，箱體溫度更加均勻穩(wěn)定。加熱元件采用鈦加熱管，耐鹽、耐腐蝕，使用壽命長。
5.6箱蓋采用PVC透明板可觀察噴霧狀況，具有足夠的強度和剛度。采用水密封結(jié)構(gòu),確保鹽霧不溢出。
箱蓋采用110o～120o夾角，確保冷凝水不滴落在試件上。
5.7設(shè)有防止箱內(nèi)壓力升高的平衡排氣孔，排氣時不使工作空間氣流過分揣動
5.8設(shè)有刻度式分液漏斗，收集鹽霧沉降量。
6.供氣系統(tǒng)
6.1本試驗箱設(shè)有兩個空氣調(diào)壓閥，當接入空氣壓縮機提供的氣壓時，進入氣體管路的個調(diào)壓閥的壓力應調(diào)整至0.2-0. 4Mpa之間。
6.2進入噴嘴的第二個調(diào)壓閥（即調(diào)節(jié)噴霧壓力的調(diào)節(jié)閥），壓力應調(diào)整至在0.07—0.17MPa之間。
6.3調(diào)壓閥的使用方法，右旋為增大壓力，左旋為減小壓力。
6.4氣路系統(tǒng)：穩(wěn)定可靠的進口氣路元器件
7.噴霧系統(tǒng)
7.1采用氣流式噴霧方式和利用虹吸原理，將吸取的鹽溶液經(jīng)噴嘴使其霧化，霧化粒度均勻，可確保試驗進行的連續(xù)性、穩(wěn)定性。
7.2采用無結(jié)晶噴嘴，擋板式噴霧裝置，經(jīng)擋板擴散后均勻而自由跌落在試驗箱內(nèi)，使鹽霧沉降量達到規(guī)定的值內(nèi)。
7.3噴霧前的鹽水是經(jīng)過鹽水存儲箱桶注入預熱槽，進行預熱再導入噴嘴。使恒溫后的工作室溫度波動性更加小。
7.4鹽霧沉降量：可根據(jù)調(diào)節(jié)噴嘴壓力的大小，檔板的￠調(diào)節(jié)角度來控制鹽霧沉降量，以便使鹽霧沉降量達到1-2ml/cm2·h。
7.5飽和空氣桶采用享利定律，于以加熱加溫，提供與箱內(nèi)工作溫度一致的潔凈帶濕的空氣。
8.控制系統(tǒng)
8.1溫度控制儀：高精度數(shù)顯溫度控制儀表，具有PID自動演算，控制、平穩(wěn)；控制精度0.1℃，溫度分辨率0.1℃
8.2 飽和桶溫度控制器：高精度數(shù)顯溫度控制儀表，具有PID自動演算，控制、平穩(wěn)；控制精度0.1℃，溫度分辨率0.1℃
8.3傳感器：PT100鉑電阻傳感器
8.4連續(xù)/周期噴霧：可調(diào)式，雙位時間繼電器，1～999min可任意設(shè)定噴停時間
8.5累計器：可記錄試驗運行總時間
8.6執(zhí)行元器件：法國施耐德交流接觸器，開關(guān)、按鈕、華晶固態(tài)繼電器。
9.保護裝置：
9.1試驗箱超溫保護。加熱槽液體膨脹溫度控制器0-120