清洗對象
投產前清洗、不停產清洗和停產檢修清洗
1、投產前清洗：新建化工設備在投產前，必須進行化學清洗和鈍化處理。實踐證明，開車前的化學清洗和鈍化對生產的和經濟效益有重要的意義。其產生的經濟效益是巨大的。
投產前清洗鈍化的目的
系統的設備原材料鋼管、鋼板、不銹鋼等在軋制時會形成軋皮；設備在制造、儲運及安裝過程中會形成鐵銹、焊渣和為防腐涂覆在鋼材上的油質防銹劑，塵土、砂子、水泥、保溫材料等雜質也會混入設備中。由于隨著設備容量的增加從鋼管、鋼板出廠、設備制造、儲運、安裝到最終投產所需的時間變長，設備的焊口增多，受熱面加大，上述的軋皮、鐵銹、焊渣、防銹劑和泥沙等各種雜質的總量增大。
清洗后，在干凈的金屬表面形成一層致密的化學鈍化膜，鈍化膜可以有效的防止污垢的再次產生，并且能有效的對設備進行保護。使設備不受腐蝕或者其他化學破壞作用
2、不停產清洗：在化工設備生產過程中，有一些設備是不能停止運行進行檢修清洗。因此，不停產清洗技術應運而生。國內不停車清洗技術比較完善，能在設備運行的狀態(tài)下進行化學清洗和鈍化技術。從而保證設備的運行和使用效率。
3、停產檢修清洗：停產檢修，就是在化工企業(yè)每年計劃檢修時間內，設備全部進行停產檢修進行的清洗作業(yè)。相對來講，停產檢修是對單臺設備進行循環(huán)化學清洗或者高壓水射流進行清洗作業(yè)。
如水中含有溶解的鹽類，其正負離子將被水偶極子包圍，也按正負順序排列于水偶極子群中，不能自己的運動，因而也就不能靠近管（器）壁，并進而沉積于管（器）壁上形成水垢。
一、清洗方法分類：
1．物理清洗法2.化學清洗法3.電子清洗法（電子除垢、防垢）4．靜電清洗法（靜電防垢、除垢）
（1）物理清洗法是借助于手工工具和機械對各種污類施加外力清除，而不改變污類組分的清洗方法。即不改變原來的化學分子組分的方法。
①機械清洗法：清掃器和刮刀清理法、鉆管清洗法、噴丸清洗法。
②水利清洗法：低壓水力清洗（低壓清洗的壓力為196-686千帕，大約2-7公斤力/平方厘米，等于0.2-0.7Mpa）。
③高壓水力清洗：高壓清洗的壓力為4900千帕，大約50公斤力/平方厘米，等于5Mpa。這種情況方法也叫高壓水射流法、高壓清洗機。
（2）電子清洗法防垢、除垢原理是：利用高頻電場改變水的分子結構，使其防垢和除垢。當水通過高頻電場時，其分子物理結構發(fā)生了變化，原來的締合鏈狀大分子，斷裂成單個水分子，水中鹽類的正負離子被單個水分子包圍，運動速度降低，有效碰撞次數減少，靜電引力下降，無法在受熱壁式管面上結構，從而達到防垢目的。同時由于水分子偶極矩增大，使其與鹽的正負離子（水垢分子吸合能力增大，使受熱面或管壁上的水垢變得松軟，容易脫落，產生了除垢的效果。
（3）靜電防垢、除垢與電子除垢一樣，也是通過改變水分子狀態(tài)來實現防垢、除垢目的的。只不過后者是利用靜電場的作用，而不是電子作用。其機理是水分子具有極性（也稱偶極子），當水偶極子通過靜電場時，每個水偶極子將按正負有序地連續(xù)排列。如水中含有溶解的鹽類，其正負離子將被水偶極子包圍，也按正負順序排列于水偶極子群中，不能自己的運動，因而也就不能靠近管（器）壁，并進而沉積于管（器）壁上形成水垢。同時，水中釋放的氧，可使管壁產生一層極薄的氧化層，可以防止管（器）壁腐蝕。
（4）化學清洗法：利用化學藥劑使表面污染或覆蓋層（如垢層）與其發(fā)生化學反應而被除去，如對垢層的酸洗、堿洗等。為使基材在化學清洗中不受腐蝕或使腐蝕率控制在允許范圍內，通常在化學清洗液中要加入適量的緩蝕劑和起活化、滲透、潤濕作用的添加劑。方法：浸泡法、循環(huán)法、運轉中清洗法也叫不停車化學清洗法。
主要金屬材料的特性
（1）抵抗酸、堿、鹽等腐蝕的合金鋼的總稱。其中主要是含鉻的合金鋼。鉻加入后，使鋼具有高的耐腐蝕性。此外，鉻鋼中加入鎳、鉬、鈦、錳、氮等元素，可以改善其耐腐蝕性和工藝性能。不銹鋼中含鉻量一般不低于12%。常見的有鉻不銹鋼（含鉻12%或更多）和鎳鉻不銹鋼（含鉻12%和鎳8%）兩大類。
（2）鑄鐵是含碳大于2%的鐵碳合金，并含有錳、硅與少量磷和硫，性脆而硬，無延展性。
（3）碳鋼又稱碳素鋼，其含碳量0。04-2%，按含碳量的多少可分為低碳鋼、中碳鋼或高碳鋼。
（4）銅合金。銅是具有良好延展性的有色金屬。質軟、導電、導熱性良好。銅與其它金屬能形成很多性能很好的合金，如青銅（含銅80%，錫15%，鋅5%），黃銅（含銅60-90%，鋅40-10%），容易加工，許多機械零件都是黃銅制造的。
（5）鋁合金。鋁是輕金屬，有較好的延展性。鋁在空氣中易被氧化，表面上生成一層致密的氧化膜，可起自身保護作用。鋁與很多金屬能夠生成合金，比重小，強度大，廣泛用于各種工業(yè)。
干冰噴射清洗是一個完全干燥的過程。 干冰噴射是的，無二次污染和非磨蝕性的。 干冰在遇到污染物表面時，它立即蒸發(fā)，與傳統的爆破清洗方法相比具有許多優(yōu)點。 由于干冰噴射不會留下任何二次殘留物（如沙子，玻璃或塑料顆粒），與其他噴丸方法一樣，可以清潔噴砂介質通常會在角落或難以接近的區(qū)域積聚的區(qū)域。 二級殘留物（沙子，玻璃等）不會積累。 之后只能移除被去除的表面（清掃或抽真空）。 通常，機器可以在運行時進行清潔而無需拆卸，這具有重要的經濟意義，可以避免生產作業(yè)中斷。由于該工藝是干燥且無磨損的，因此可以涂覆所有類型的表面而不會降解。 例如，可以清潔有機玻璃和高光澤拋光鋁，該工藝不會使表面變鈍。