在高溫高壓條件之下，以氧氣或空氣為氧化劑，將液相吸附在粉狀活性炭之上的有機(jī)物氧化分解成小分子，稱為濕式氧化再生法。再生條件一般為200-250℃，3-7MPa，再生時間大多在60分鐘之內(nèi)。

濕式氧化再生工藝具有處理對象范圍廣、反應(yīng)時間短、再生效率穩(wěn)定、再生之后無需額外加熱等優(yōu)點(diǎn)。然而，對于一些難降解的有機(jī)化合物，可能會產(chǎn)生du性更大的中間體。

基于苯酚吸附等溫線的變化，某大學(xué)研究了濕法氧化再生粉初活性炭過程之中的主要影響因素，并從理論之上探討了其規(guī)律性，探討了主要因素間的協(xié)同作用；研究了飽和炭多循環(huán)再生的可能性；研究了粉狀活性炭在濕式氧化過程之中的結(jié)構(gòu)變化。

確定了粉狀活性炭的Z佳再生條件為：

再生溫度230℃、再生時間1h、充氧壓力20.6mpa、加炭量15g、加水量300ml，再生效率為（45±5）%，經(jīng)過5個周期的再生，再生效率僅降低了3%，粉狀活性炭表面微孔的部分氧化是導(dǎo)致再生效率下降的主要原因。

傳統(tǒng)的粉狀活性炭再生技術(shù)除了自身的缺點(diǎn)之外，通常還存在三個共同的缺陷：

（1）粉狀活性炭在再生過程之中的損失往往較大；

（2）再生之后粉狀活性炭的吸附能力會大大降低；

（3） 再生過程之中產(chǎn)生的尾氣會造成二次空氣污染。

因此，金豐炭業(yè)對傳統(tǒng)的再生技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)，研究和探索新的再生技術(shù)，勇于在技術(shù)上進(jìn)行創(chuàng)新，以達(dá)到客戶的滿意。

粉狀活性炭再生蒸汽的活化效果優(yōu)于二氧化碳，可顯著恢復(fù)活性炭的微孔體積，一般來說，水蒸氣的量是飽和碳質(zhì)量的80%-。由于氧的強(qiáng)氧化作用，很容易造成活性炭的過量消耗，因此較少使用或被空氣代替。

一般來說，積存的金屬可以通過酸洗去除，但不能通過堿洗和四氯化碳萃取去除，在粉狀活性炭的活化過程之中，需要利用炭化過程之中生成的固定炭的氣化反應(yīng)速率與活性炭本身的差異。

如果有選擇地采用固定炭氣化，則應(yīng)嚴(yán)格控制活性炭活化過程之中的Z終溫度和停留時間，使粉狀活性炭的損失在5%-10%間，如用900℃過熱蒸汽活化煤基活性炭，為了將活性炭的裝卸速度控制在5%下列，減少裝卸過程之中活性炭在氣流之中的損失，要注意5分鐘之內(nèi)活性炭消耗量的降低。