脈沖布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道，經排風機排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰徹底，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。

DMC型單機除塵器的工作原理：

含塵氣體由進風口進入箱體，經過濾袋過濾后的凈化氣體由風機吸入直接排出。隨著過濾時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，增加濾袋阻力，致使處理風量逐漸減少，為正常工作，要控制阻力在范圍內，對濾袋進行清灰，清灰時由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣包內的壓縮空氣瞬時經脈沖閥至噴吹管的各孔噴出進入濾袋，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋 。清下來的粉塵落和灰斗，經排灰閥排出。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，保證除塵系統(tǒng)運行。

脈沖布袋除塵器工作原理:

脈沖布袋除塵器在系統(tǒng)主風機的作用下，含塵氣體從除塵器的進風口進入箱體，較粗塵粒在慣性和自重作用下，直接落入料倉中，起到了預收塵作用。其他較輕粉塵隨氣流被阻擋在濾筒的外表面，經過濾后的凈化氣體后箱體經風排出。 隨著過濾工況的不斷進行，積聚在濾袋外表面的粉塵越來越多，設備的阻力也會隨之增加(一般設定為1500PA)，為系統(tǒng)持續(xù)正常運行，脈沖閥通過控制儀進行定時噴吹清灰。噴吹時間和周期均可按客戶的實際需要通過脈沖控制儀進行設定和調整。具體操作詳見控制儀說明書。

脈沖袋式除塵器箱體一般采用碳鋼焊接而成，板材的厚度可以使用3毫米4毫米5毫米，以滿足不同的耐壓強度。脈沖袋式除塵器箱體密封性能特別好，結構簡單，濾袋安裝方便，采用上部抽袋，只要把骨架抽出，臟袋隨便投入灰斗，有入孔處取出，同時在安裝新濾袋。

脈沖布袋除塵器清灰方式:

(1)清灰控制儀:由清灰控制儀對電磁脈沖閥按設定的時間程序(可調)實現(xiàn)定時清灰。

(2)控制柜:對除塵器的電磁脈沖閥，系統(tǒng)上的主風機，等實現(xiàn)自動控制，其清灰方式可以是壓差，定時，及手動三種不同的清灰控制。 具體可在定貨時明確，如用戶沒有明確要求一般按(1)形式配套

脈沖布袋除塵器特點：

1、占地面小、過濾面積大、能耗低。

2、采用分室風速低、過濾效果好、清灰更。

3、可以達到檢修更換濾袋籠骨不停機功能。

4、清灰裝置不設噴吹管和引射器、結構簡單便于換袋。

5、濾袋的拆換和安裝不用綁扎、操作方便。

6、脈沖閥數(shù)量較少、維修工作量小。

7、箱體采用氣密性設計、密封性好、檢查門用優(yōu)良的密封材料、漏風率很低。

8、進、出口風道布置緊湊、氣流阻力小。

脈沖布袋除塵器安裝調試：

1、安裝前應對除塵器各部件進行檢查，檢查零部件是否完好無損，如發(fā)現(xiàn)缺少、損壞或變形，要修整補齊方可安裝。

2、對濾袋框架要認真逐個檢查，如發(fā)現(xiàn)脫焊，彎曲或有毛刺，要進行修整之后再裝濾袋。

3、濾袋要逐個檢查尺寸是否合適，縫紉處是否牢靠，如發(fā)現(xiàn)有破損、跳絲要進行修補后在安裝到框架上，傷口要綁扎，不得漏氣。

4、除塵骨架接口與多孔板之間應使用膠墊，要求壓板壓緊后不得漏氣。

5、噴吹管固定后，其噴吹孔應對準文氏管中心，偏差應在2毫米之內。

6、除塵器的安裝基礎應在同一水平面上，如不平可用薄鋼板校平，以防除塵器變形。

7、除塵器的門蓋和進出風口法蘭均應襯墊密封，無泄漏。

8、氣包，電磁脈沖閥與噴吹管的連接處應密封，不得有漏氣現(xiàn)象。

9、空氣過濾器應填裝過濾材料(泡沫塑料、脫脂棉花等)，裝有壓力指示裝置和閥。

10、脈沖控制儀和電磁脈沖閥的安裝應符合產品使用說明書的規(guī)定。

11、整個除塵機組應經檢查確無問題，并經過試運行后，方可投入系統(tǒng)使用。

12、除塵器投入系統(tǒng)使用時，應根據(jù)清潔需要，確定清灰脈沖寬度、間隔和周期，并檢查除塵器阻力損失和排灰情況，測定除塵器效率。

13、除塵器管道及附屬設備，應認真油漆，做好處理