貼鋪耐酸瓷磚注意事項(xiàng)：進(jìn)行襯砌瓷磚時(shí)，磚板必須錯(cuò)縫排列，同層磚縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)磚板寬度的1/3~1/2；采取揉擠法襯磚，灰縫應(yīng)飽滿密實(shí)，灰縫表面隨時(shí)壓光；立面磚連續(xù)襯砌高度，應(yīng)與膠泥膠凝時(shí)間相適應(yīng)，防止砌體受壓變形；平面襯磚，應(yīng)防止滑動(dòng)；襯磚結(jié)合層厚度為6-8㎜，縫寬為3-4㎜。

耐酸瓷磚施工揉擠法砌磚施工

1、襯砌前為確保襯砌位置的正確，膠泥縫均一，磚板要預(yù)先，進(jìn)行預(yù)排（驗(yàn)磚）。從而保證膠泥均勻飽滿結(jié)構(gòu)符合要求。 2、襯砌操作時(shí)，一手托著磚板，另一手用灰刀挖適量的膠泥。先將磚板背面刮一層膠泥（打底），使膠泥均勻貼在表面，然后再厚涂一層膠泥，磚板表面約抹5-6mm，磚表面約抹7-8mm厚，同時(shí)將與已砌完磚板相接觸的側(cè)面帶膠泥。帶膠泥時(shí)，基本上帶平帶齊，但中間膠泥應(yīng)略高，這樣要讓磚板四周擠出膠泥就需用力推壓，使膠泥層飽滿。相反，若抹膠泥面中間低，襯砌時(shí)雖省力，卻易造成膠泥不飽滿，甚至存在空洞，抹完膠泥后，找正位置，將帶膠泥磚板從距離相鄰磚板10mm左右地方向預(yù)定位置推壓，推壓揉動(dòng)時(shí)，上下左右用力要均勻，襯砌時(shí)，對(duì)磚板施加一定的壓力，有助于膠泥向被粘物表面孔隙凹處填滿，還能排除或壓縮界面上的空氣，使膠泥層飽滿。下塊磚板襯砌時(shí)，還要在相鄰磚板側(cè)面上抹膠泥，依次貼襯粘接面一定要求磚板與磚板緊挨在一起，并適當(dāng)從縫隙中擠出的膠印，膠泥縫要符合要求尺寸。如果襯砌磚板在2層以上的，上下要錯(cuò)縫實(shí)砌

耐酸瓷磚勾縫法操作：勾縫一般是在設(shè)備或貯槽襯里*后一層采用，磚板四周交接縫中填塞膠泥，襯砌時(shí)，先按要求的縫寬和磚板長(zhǎng)、寬尺寸準(zhǔn)備一批木條，襯砌時(shí)按結(jié)構(gòu)要求，先將磚板表面用膠泥打底，貼在設(shè)備或貯槽表面上，四周不涂膠泥，用木條隔開(kāi)。當(dāng)整個(gè)襯里層磚板襯完，膠泥固化后，將縫隙所墊木條取出，修整磚板間縫隙，把多余的膠泥除去，填抹新配的膠泥，使縫隙達(dá)到規(guī)定的要求。襯砌磚板固化后，要進(jìn)行酸化處理，處理次數(shù)不得少于3次，每次間隔時(shí)間不得少于4h。

耐酸耐熱系列防腐材料的性能及特點(diǎn)：

1.膠泥是以硅酸鉀為粘接劑，無(wú)機(jī)分子材料為固化劑，硅鋁酸鹽為耐酸填

料多組份組成的具有予應(yīng)力很強(qiáng)的新型防腐材料。

2.膠泥具有較高的機(jī)械強(qiáng)度和優(yōu)越的粘接性能，特別在砌筑花崗巖塊材、

耐酸瓷磚、瓷板與水泥的粘接力大于母體。

3.耐酸耐熱材料在各種濃度的有機(jī)酸、無(wú)機(jī)酸中性能穩(wěn)定，特別是在稀酸、

工業(yè)水、中性水溶液中不產(chǎn)生結(jié)晶鹽，并具有較高的抗?jié)B性。

4.耐熱性能好，在鈦白粉回轉(zhuǎn)窯中襯里，使用溫度高達(dá)900℃—1000℃。

5.膠泥采用固化劑，對(duì)操作施工人員害，經(jīng)醫(yī)藥衛(wèi)生部門(mén)鑒定，

可用于食品、醫(yī)藥等設(shè)備防腐工程中。

6.耐酸耐熱材料與有機(jī)膠泥相比，價(jià)格低廉。它除具有有機(jī)膠泥耐腐蝕的

同等性能，還具有耐強(qiáng)氧化介質(zhì)腐蝕的獨(dú)特性能。

7.室溫固化，施工簡(jiǎn)單，使用方便，易于運(yùn)輸，防潮貯存。