電泳加工的操作所需要的條件

(1)過(guò)濾對(duì)電泳液進(jìn)行過(guò)濾是保證電泳質(zhì)量的重要措施。在過(guò)濾系統(tǒng)中，一般采用一級(jí)過(guò)濾，過(guò)濾器為網(wǎng)袋式結(jié)構(gòu)，孔徑為25～75μm。

電泳涂料通過(guò)立式泵輸送到過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾。從綜合更換周期和漆膜質(zhì)量等因素考慮，孔徑50μm的過(guò)濾袋，它不但能滿足漆膜的質(zhì)量要求，而且解決了過(guò)濾袋的堵塞問(wèn)題。

(2)循環(huán)量控制

電泳涂裝循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)量的大小直接影響著槽液的穩(wěn)定性和漆膜的質(zhì)量。加大循環(huán)量，槽液的沉淀和氣泡減少；但槽液老化加快，能源消耗增加，槽液的穩(wěn)定性變差。將槽液的循環(huán)次數(shù)控制在6～8次／h較為理想，不但可保證漆膜質(zhì)量，而且能確保槽液的穩(wěn)定運(yùn)行。

(3)工作電壓

隨著生產(chǎn)時(shí)間的延長(zhǎng)，陽(yáng)極隔膜的阻抗會(huì)增加，有效的工作電壓下降。因此，生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)電壓的損失情況，逐步調(diào)高電源的工作電壓，以補(bǔ)償陽(yáng)極隔膜的電壓降。

(4)超濾系統(tǒng)

超濾系統(tǒng)控制工件帶人的雜質(zhì)離子的濃度，保證涂裝質(zhì)量。在超濾系統(tǒng)的運(yùn)行中應(yīng)注意，系統(tǒng)一經(jīng)運(yùn)行后應(yīng)連續(xù)運(yùn)行，嚴(yán)禁間斷，以防超濾膜干枯。干枯后的樹脂和顏料附著在超濾膜上，無(wú)法徹底清洗，將嚴(yán)重影響超濾膜的透水率和使用壽命。超濾膜的出水率隨著運(yùn)行時(shí)間而呈下降趨勢(shì)，連續(xù)工作30～40天應(yīng)清洗一次，以保證超濾浸洗和沖洗所需的超濾水。

那么電泳漆的使用注意事項(xiàng)有哪些呢？

1、電泳漆可以提高車身整體防腐蝕性，因此使用的時(shí)候，需要減少電泳漆的用量，不要用了過(guò)多，開始時(shí)電泳漆的表面處理工藝對(duì)涂裝內(nèi)在防腐質(zhì)量有著非常大的影響。

2、電泳漆的涂裝表面處理工藝是一個(gè)極為復(fù)雜的電化學(xué)反應(yīng)過(guò)程，至少需要通過(guò)電泳動(dòng)、電沉積、電解、電滲四個(gè)過(guò)程才能完整的做好產(chǎn)品的表面處理工作。

3、不同底材上的電泳漆性能有差異，因此需要選擇您需要的電泳漆。

4、點(diǎn)樣時(shí),點(diǎn)樣量不要溢出點(diǎn)樣孔,注意槍頭捅破點(diǎn)樣孔的凝膠。

5、控制電壓及電泳時(shí)間,嚴(yán)控條帶跑出。

6、電泳時(shí)需要marker做對(duì)照,用于驗(yàn)證目擬標(biāo)片段的大小。

7、電泳漆的純水電導(dǎo)率不大于10μs/cm。

8、使用電泳漆前必須嚴(yán)格遵照施工工藝施工，因?yàn)槿绻貌缓靡矔?huì)出現(xiàn)問(wèn)題的。

9、緩沖系統(tǒng)：在沒(méi)有離子存在時(shí)，電導(dǎo)率最小，DNA不遷移，或遷移極慢，在高離子強(qiáng)度的緩沖液中，電導(dǎo)很高并產(chǎn)熱，可能導(dǎo)致DNA變性，因此應(yīng)注意緩沖液的使用是否正確。

10、長(zhǎng)時(shí)間高壓電泳時(shí)，常更新緩沖液或在兩槽間進(jìn)。

涂料的固體分和顏基比市售的電泳涂料的固體分一般為50%左右，施工時(shí)，需用蒸餾水將涂料固體分控制在10%～15%。固體含量太低，漆膜的遮蓋力不好，顏料易沉淀，涂料的穩(wěn)定性差。固體分過(guò)高，粘度提高，會(huì)造成漆膜粗糙疏松，附著力差。一般顏基比為1比2左右，高光澤電泳涂料的顏基比可控制在1比4。由于實(shí)際操作中，涂料的顏料量會(huì)逐漸下降，必須隨時(shí)添加顏料分高的涂料來(lái)調(diào)節(jié)。

涂料的PH值電泳涂料的PH值直接影響槽液的穩(wěn)定性。PH值過(guò)高，新沉積的涂膜會(huì)再溶解，漆膜變薄，電泳后沖洗會(huì)脫膜。PH值過(guò)低，工件表面光澤不一致，漆液的穩(wěn)定性不好，已溶解的樹脂會(huì)析出，漆膜表面粗糙，附著力降低。一般要求施工過(guò)程中，PH值控制在7.5～8.5之間。在施工工程中，由于連續(xù)進(jìn)行電泳，陽(yáng)離子的銨化合物在涂料中積蓄，導(dǎo)致PH值的上升。可采用補(bǔ)加低PH值的原液，更換陰極罩蒸餾水，用離子交換樹脂除去銨離子，采用陽(yáng)極罩等方法降低PH值。若PH值過(guò)低時(shí)，可加入乙醇銨來(lái)調(diào)節(jié)。

涂料電阻被涂物件從前一道工序帶入電泳槽的雜質(zhì)離子等引起涂料電阻值的下降，從而導(dǎo)致漆膜出現(xiàn)粗糙不均和針孔等弊病。在涂裝施工中，需對(duì)涂料進(jìn)行凈化處理。為了得到高質(zhì)量涂膜，可采用陰極罩設(shè)備，以除去銨及鈣、鎂等雜質(zhì)正離子。

電泳廠經(jīng)常使用的油漆主要有兩個(gè)系列，一是環(huán)氧油漆，二是丙其酸油漆。兩者這間有什么不同呢？前者主要是黑色電泳廠用得比較多，后者是彩色電泳廠用得多。環(huán)氧油漆又分進(jìn)口的和國(guó)產(chǎn)的，即我了解進(jìn)品漆用得比較多的是臺(tái)灣進(jìn)口漆（尚志油漆），國(guó)產(chǎn)油漆就有很多，如優(yōu)立、飛楊、科德等，在一系列國(guó)產(chǎn)漆中用得比較好的是優(yōu)立油漆，做黑色電泳加工的師傅們都知道，啞黑槽用尚志，亮光槽用優(yōu)立這樣搭配，之所以這樣搭配著用，主要原因是兩個(gè)字｛穩(wěn)定｝，更重要的前提條件是，環(huán)保，耐鹽霧。

現(xiàn)在我們來(lái)說(shuō)說(shuō)這油漆的一些特點(diǎn)和用途。電泳涂料由環(huán)氧樹脂和胺反應(yīng)生成加成物，再通過(guò)特殊結(jié)構(gòu)的多胺樹脂改性，采用半封閉酸酯作為交聯(lián)劑，制成水溶性樹脂，再加入顏色填料、助劑生成乳液組份，這就是所謂的油漆。經(jīng)過(guò)油漆電泳出來(lái)的產(chǎn)品具有泳透力高、防腐性能好、涂膜外觀和理化性能優(yōu)良等特點(diǎn)，產(chǎn)品調(diào)配、使用、管理方便，性好，對(duì)環(huán)境污染小，具有良好的施工性和穩(wěn)定性