在壓鑄模具生產(chǎn)過程中，模具的溫度是影響產(chǎn)品成型優(yōu)良的一個關(guān)鍵因素，局部的高溫或者低溫會嚴(yán)重影響產(chǎn)品成型及模具的壽命，雖然在實際生產(chǎn)中模具溫度不可能達到的均衡，但是通過對模具結(jié)構(gòu)的正確設(shè)計，配合、合理的冷卻設(shè)備，模具各區(qū)域的溫度是可以控制的

公司是一家專業(yè)從事塑膠模、壓鑄模模具設(shè)計、塑膠模模流分析、壓鑄模模流分析及3D產(chǎn)品造型,模具點冷針，模具運水針，模具運水管，模具點冷管銅管，模具點冷管接頭，模具集成塊，壓鑄模高壓油缸、壓鑄模擠壓油缸，PVD納米模具涂層的模具設(shè)計公司。專業(yè)承接高難度的國內(nèi)、出口模（DME、HASCO標(biāo)準(zhǔn))的模具設(shè)計開發(fā)、模流分析、模具制造。

目前壓鑄模通水冷卻多采用直接將冷卻水接入模具內(nèi)部，與模具進行熱交換。其中國外壓鑄企業(yè)對于大型復(fù)雜壓鑄模多采用專門的冷水機進行冷卻，溫控精度高，而國內(nèi)一般直接利用自來水冷卻，因此模具溫度控制的精度很差。雖然模具直接水冷卻效果很好，但是由于水直接和模具接觸形成熱交換，對模具有很大的熱沖擊，模具內(nèi)部非常容易形成細(xì)小的微裂紋，如微裂紋貫穿到模具表面，則影響到鑄件質(zhì)量和模具壽命。若采用鑲嵌冷卻水管的方法，雖然避免了水與模具的直接接觸，但由于冷卻水管與模具之間總是存在縫隙，該縫隙中的空氣相當(dāng)于形成一個隔熱層，因而會嚴(yán)重影響熱量的傳遞，導(dǎo)致冷卻效果很差。這也是目前為什么在壓鑄模中大都采用直接水冷卻的主要原因。

整體冷卻+點冷卻混合使用：許多動、襯襯模及滑塊成型部分多為普遍不深但局部過深的情況，此時需要整體冷卻與點冷卻混合使用，這種情況使用較為普遍。為方便對整體冷卻和點冷卻的控制，可以根據(jù)結(jié)構(gòu)分開設(shè)置冷卻水，也可以將二次設(shè)置在一起。