耐磨顆粒膠廠家供應(yīng)227碳化硅耐磨修補(bǔ)劑247高溫耐磨防腐涂層

LT227碳化硅耐磨修補(bǔ)劑是由高性能耐磨顆粒(碳化硅、金剛砂等)與改性增韌樹脂進(jìn)行復(fù)合得到的高性能耐磨防腐聚合材料。雙組分，黑色膠泥狀。廣泛用于修復(fù)因沖蝕、腐蝕和氣蝕對(duì)設(shè)備的磨損，也用于在有耐磨、防腐要求的機(jī)件表面制備耐磨防腐涂層。如礦山、電廠、水泥、港口、水利水電等行業(yè)漿液管道、儲(chǔ)罐焊縫、泥漿泵、脫硫泵殼體、護(hù)板、葉輪、風(fēng)機(jī)殼體、葉輪等的修復(fù)和防護(hù) 。

LT247耐高溫耐磨防腐涂層是由高性能耐磨顆粒(碳化硅、金剛砂等)與耐高溫樹脂進(jìn)行復(fù)合得到的耐高溫耐磨抗蝕復(fù)合材料。雙組分，黑色膠泥狀。粘度適中，頂棚立面不流不淌，可用刮刀涂敷成任意形狀?？墒覝毓袒?，固化后的膠層與基材附著力好，耐磨損，耐腐蝕，耐高溫，耐老化。廣泛用于水泥廠、電廠、鋼廠200度以下工況設(shè)備磨損的修復(fù)與防護(hù)。如：磨煤機(jī)、粗、細(xì)粉分級(jí)器、一次（煤粉）風(fēng)管、除塵器、引風(fēng)機(jī)蝸殼、葉輪、旋風(fēng)筒、選粉機(jī)、煙道、閥門、風(fēng)門等。

11470小顆粒耐磨防護(hù)劑是由改性增韌樹脂與氧化鋁粉、超硬陶瓷小顆粒及其他助劑復(fù)合而成的高分子聚合陶瓷防護(hù)涂層材料。雙組分，灰色膠泥狀，粘度適中，涂抹方便，可以用刮刀涂抹于施工表面。與基材牢固結(jié)合，抗沖擊，抗沖刷磨損，耐化學(xué)腐蝕，耐老化，耐溫150℃，用于抵御粒徑小于3mm的顆粒、粉塵、漿液的沖刷磨損。典型應(yīng)用部位:脫硫泵、抽砂泵、煤灰泵、泥漿泵、污水泵、選粉機(jī)、磨煤機(jī)錐形區(qū)域、脫硫管道粉煤灰管、輸煤管道、除灰管道、一次風(fēng)管、彎管、彎頭等易磨損部件的修復(fù)與防護(hù)。

11490大顆粒耐磨防護(hù)劑是由改性增韌樹脂與氧化鋁粉、超硬陶瓷粗顆粒及其他助劑復(fù)合而成的高分子聚合陶瓷防護(hù)涂層材料。雙組分，灰色膠泥狀，粘度適中，觸變性好，可用刮刀涂抹于各種垂直或天花板表面而不流淌。固化后與基材牢固結(jié)合，抗沖擊，抗沖刷磨損，耐化學(xué)腐蝕，耐溫150℃，用于抵御粒徑大于3mm的粗顆粒沖刷磨損。典型應(yīng)用部位:螺旋輸送器、落煤斗、管道、溜槽等易磨損部件的修復(fù)與防護(hù)。

物性指標(biāo)：

產(chǎn)品名稱

密度

(g/cm3)

狀態(tài)

操作時(shí)限

(25℃)

固化時(shí)間

(25℃)

LT227碳化硅耐磨修補(bǔ)劑

2.05

黑色膏狀

30min

24h

抗壓強(qiáng)度

(kg/cm2)

GB1041-2008

拉伸強(qiáng)度

(kg/cm2)

GB6329-1999

剪切強(qiáng)度

(kg/cm2)

GB7124-2009

彎曲強(qiáng)度

(kg/cm2)

GB1042-2008

固化后硬度

（Shore D）

ASTM-D-2556

耐溫/建議使用溫度

（℃）

1030

335

180

480

89

160/-60-110

使用方法

1. 表面處理：對(duì)需處理部位進(jìn)行粗化處理，角磨機(jī)打磨或噴砂等；對(duì)粗化處理過的表面進(jìn)行清洗；處理過的表面應(yīng)是粗化的干燥新鮮基材表面，并且應(yīng)無油污、無粉塵。

2. 配制：按重量比A:B=4∶1將LT227碳化硅耐磨修補(bǔ)劑A、B組份混合均勻，并在30min內(nèi)用完。一般是邊施工邊配置，一次配置量不能超過5公斤，一次調(diào)配過多，膠凝固的快，還沒用完已經(jīng)部分凝固而不能使用?？筛鶕?jù)實(shí)際溫度冬天可適當(dāng)多配，夏天適當(dāng)少配。如氣溫過低可將A組分適當(dāng)加熱以降低粘度便于配置。

3. 涂敷：LT227碳化硅耐磨修補(bǔ)劑合適的涂層厚度是2～8mm，應(yīng)將混合好的材料逐層涂敷于待修部位，層要壓實(shí)，使之與基材充分浸潤，涂層涂到尺寸后表層要修平整。

4. 固化：25℃固化24小時(shí)可投入使用，若溫度低應(yīng)采用加熱或延長固化時(shí)間來促進(jìn)固化；一般冬天施工可用碘鎢燈距涂層40cm的距離進(jìn)行照射加溫。

包裝規(guī)格：

20kg/組；塑料桶裝。A組分：16kg/桶， B組分：4kg/桶。

運(yùn)輸貯存：