多晶硅太陽能電池 多晶硅太陽電池的制作工藝與單晶硅太陽電池差不多，但是多晶硅太陽能電池的光電轉(zhuǎn)換效率則要降低不少，其光電轉(zhuǎn)換效率約12%左右。

從制作成本上來講，比單晶硅太陽能電池要便宜一些，材料制造簡便，節(jié)約電耗，總的生產(chǎn)成本較低，因此得到大量發(fā)展。

此外，多晶硅太陽能電池的使用壽命也要比單晶硅太陽能電池短。從性能價格比來講，單晶硅太陽能電池還略好。

太陽能電池板可以分為：

1、晶體硅電池板：多晶硅太陽能電池、單晶硅太陽能電池。

2、非晶硅電池板：薄膜太陽能電池、有機太陽能電池。

3、化學(xué)染料電池板：染料敏化太陽能電池。

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銀微粒的含量：金屬銀的微粒是廢舊太陽能導(dǎo)電銀漿的主要成份。金屬銀在漿料中的含量直接與導(dǎo)電性能有關(guān)。從某種意義上講，銀的含量高，對提高它的導(dǎo)電性是有益的，但當它的含量超過臨界體積濃度時，其導(dǎo)電性能并不能提高，一般含銀量在80-90%（重量比）時，導(dǎo)電量已達到值，當含量繼續(xù)增加，電性不再提高，電阻值呈上升趨勢；當含量低于60%時，電阻的變化不穩(wěn)定。在具體應(yīng)用中，銀漿中銀微粒含量過高，被連結(jié)樹脂所裹覆的幾率低，固化成膜后銀導(dǎo)體的粘接力下降，有銀粒脫落的危險。故此，銀漿中的銀的含量在60-70%是適宜的。

銀微粒的大?。恒y微粒的大小與廢舊太陽能導(dǎo)電銀漿的導(dǎo)電性能有關(guān)。在相同的體積下，微粒大，微粒間的接觸幾率偏低，并留有較大的空間，被非導(dǎo)體的樹脂所占據(jù)，從而對導(dǎo)體微粒形成阻隔，導(dǎo)電性能下降。反之，細小微粒的接觸幾率提高，導(dǎo)電性能得到改善。微粒的大小對導(dǎo)電性的影響，從上述情況來看，只是一種相對的關(guān)系。由于受加工條件和絲網(wǎng)印刷方式的影響，既要滿足微粒順利通過絲網(wǎng)的網(wǎng)孔，又要符合銀微粒加工的條件，能使導(dǎo)電微粒順利通過網(wǎng)孔，密集地沉積在承印物上，構(gòu)成飽滿的導(dǎo)電圖形。

3.微粒的形狀：銀微粒的形狀與導(dǎo)電性能的關(guān)系十分密切。對于形狀需要綜合考量來選用。

4.玻璃粉的作用：1.腐蝕晶體，通過腐蝕SiNx，形成導(dǎo)電通道。2.在漿料-發(fā)射極界面間作為傳輸媒介。

5.粘合劑：粘合劑又稱結(jié)合劑，是導(dǎo)電銀漿中的成膜物質(zhì)。廢舊太陽能導(dǎo)電銀漿對結(jié)合劑樹脂的選擇，有多方面的考慮。不同結(jié)合劑的粘度、凝聚性、附著性、熱特性等有較大的差異。導(dǎo)電銀漿的制造者對于導(dǎo)電銀漿所作用的基材、固化條件、成膜物的理化特性都需要統(tǒng)籌兼顧。

6.溶劑：廢舊太陽能導(dǎo)電銀漿中的溶劑的作用

a.溶解樹脂，使導(dǎo)電微粒在聚合物中充分的分散；

b.調(diào)整導(dǎo)電漿的粘度及粘度的穩(wěn)定性；

c.決定干燥速度；

d.改善基材的表面狀態(tài)，使?jié){料與基體有很好的密著性能。廢舊太陽能導(dǎo)電銀漿的溶劑的溶解度與極性，是選擇溶劑的重要參數(shù)，這是由于溶劑對印刷適性與基材的結(jié)構(gòu)固化都有較大的影響。此外，溶劑沸點的高低、飽和蒸氣壓的大小、對人體的有性，都是應(yīng)該考慮的因素。溶劑的沸點與飽和氣壓對印料的穩(wěn)定性與操作的持久性關(guān)系重大；對加熱固化的溫度、速率都有決定性的影響。一般都選用高沸點的溶劑，常用的有BCA（丁基溶酐乙酸脂）、二乙二醇丁醚醋酸酯、二甘醇乙醚醋酸在、異佛爾酮等。

7.助劑：導(dǎo)電銀漿中的助劑主要是指導(dǎo)電銀漿的分散劑、流平劑、金屬微粒的防氧劑、穩(wěn)定劑等。助劑的加入會對導(dǎo)電性能產(chǎn)生不良的影響，只有在權(quán)衡利弊的情況下適宜地、選擇性的加入。導(dǎo)電銀漿按燒結(jié)溫度不同，分為高溫銀漿，中溫銀漿和低溫銀漿。其中高中溫?zé)Y(jié)型銀漿主要用在太陽能電池，壓電陶瓷等方面。低溫銀漿主要用在薄膜開關(guān)及鍵盤線路上面。