生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理液晶電子看板
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理液晶電子看板是企業(yè)信息化建設(shè)的重要組成部分。在當(dāng)今市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈的情況下，企業(yè)要實(shí)現(xiàn)更加靈活的生產(chǎn)、更苛刻的質(zhì)量要求以及具備競(jìng)爭(zhēng)力的成本優(yōu)勢(shì)等目標(biāo)，只有投資具有成本效益的生產(chǎn)線，使用的科技才能達(dá)到。當(dāng)前，獨(dú)立的生產(chǎn)線的自動(dòng)化水平和優(yōu)化程度已經(jīng)很高，進(jìn)一步改進(jìn)的空間非常有限。而ERP僅局限于總體計(jì)劃的編制，并沒(méi)有考慮設(shè)備的實(shí)際狀況和生產(chǎn)線的工藝約束。因而現(xiàn)代化的工業(yè)制造型企業(yè)需要通過(guò)使用技術(shù)，聯(lián)合多個(gè)獨(dú)立的生產(chǎn)線組成一個(gè)優(yōu)化的生產(chǎn)鏈，并連接基礎(chǔ)的自動(dòng)化級(jí)、過(guò)程級(jí)與管理級(jí)。例如，企業(yè)需求分析時(shí)往往會(huì)提出質(zhì)量追溯管理的需求，但很多企業(yè)停留在，需要提供追溯管理的需求，好一點(diǎn)的企業(yè)進(jìn)一步細(xì)化到，要實(shí)現(xiàn)在流程生產(chǎn)行業(yè)的流水線生產(chǎn)中，生產(chǎn)線上的設(shè)備維護(hù)特別重要的故障會(huì)導(dǎo)致整個(gè)工藝流程的終止。
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理液晶電子看板又被稱為生產(chǎn)管理，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理液晶電子看板為能夠通過(guò)信息傳遞對(duì)從訂單下達(dá)到產(chǎn)品完成的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行優(yōu)化管理?？梢愿鶕?jù)工位實(shí)際材料的消耗進(jìn)行補(bǔ)充，提率，避免以往依靠經(jīng)驗(yàn)配料造成的不合理及因?yàn)槿绷吓渌驮斐傻耐＞€,換言之：系統(tǒng)實(shí)時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的物料消耗進(jìn)行及時(shí)補(bǔ)充。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理液晶電子看板在生產(chǎn)計(jì)劃完成后，自動(dòng)生成任務(wù)派工單，根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備實(shí)際加工能力的變化，制定并優(yōu)化生產(chǎn)的具體過(guò)程及各設(shè)備的詳細(xì)操作順序；為了提高生產(chǎn)柔性，生產(chǎn)任務(wù)根據(jù)生產(chǎn)執(zhí)行具體情況及設(shè)備情況，結(jié)合資源配置進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)態(tài)分配。由于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理液晶電子看板產(chǎn)生詳細(xì)的作業(yè)計(jì)劃或者工序計(jì)劃，并因此產(chǎn)生生產(chǎn)資源的計(jì)劃，而每道工序包含很豐富的信息，可能與一定的人員、工資管理相聯(lián)系；也可能與設(shè)備、班組等資源相聯(lián)系；還可能與質(zhì)量管理等相聯(lián)系。有了作業(yè)計(jì)劃，就可以完善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理液晶電子看板對(duì)這些模塊的管理。
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理液晶電子看板可以根據(jù)當(dāng)日或一周的生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行設(shè)置.通過(guò)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)節(jié)拍進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì),實(shí)時(shí)地計(jì)算出生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行和生產(chǎn)效率.通過(guò)看板進(jìn)行顯示或從公司其它業(yè)務(wù)系統(tǒng)內(nèi)提取相關(guān)計(jì)劃數(shù)量及實(shí)際生產(chǎn)數(shù)量。對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)物流配送的需求進(jìn)行實(shí)時(shí)呼叫,根據(jù)呼叫工位、物資、物料部門進(jìn)行快速響應(yīng).因物流配送對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的影響進(jìn)行實(shí)時(shí)記錄,并統(tǒng)計(jì)及生成有關(guān)報(bào)表分析。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理液晶電子看板可以根據(jù)當(dāng)日或一周的生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行設(shè)置.通過(guò)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)節(jié)拍進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì),實(shí)時(shí)地計(jì)算出生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行和生產(chǎn)效率.通過(guò)看板進(jìn)行顯示或從公司其它業(yè)務(wù)系統(tǒng)內(nèi)提取相關(guān)計(jì)劃數(shù)量及實(shí)際生產(chǎn)數(shù)量。對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)物流配送的需求進(jìn)行實(shí)時(shí)呼叫,根據(jù)呼叫工位、物資、物料部門進(jìn)行快速響應(yīng).因物流配送對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的影響進(jìn)行實(shí)時(shí)記錄,并統(tǒng)計(jì)及生成有關(guān)報(bào)表分析。系統(tǒng)能通過(guò)人工呼叫、質(zhì)量數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)反饋等方式、確認(rèn)裝配質(zhì)量、加工質(zhì)量、協(xié)作件質(zhì)量等質(zhì)量原因?qū)ιa(chǎn)的影響程序.對(duì)影響過(guò)程和位置進(jìn)行實(shí)時(shí)申報(bào),并對(duì)造成的總停線情況及分工位情況進(jìn)行匯總分析及報(bào)表統(tǒng)計(jì)。
只有較高的生產(chǎn)率，企業(yè)才能真正具有競(jìng)爭(zhēng)力，才能不被競(jìng)爭(zhēng)同行所替代。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理液晶電子看板是JIT生產(chǎn)管理的重要組成部分，提供生產(chǎn)的數(shù)據(jù)采集、展現(xiàn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)、數(shù)據(jù)邏輯分析、生產(chǎn)報(bào)表導(dǎo)出等功能，為改善車間生產(chǎn)管理提供有力的數(shù)據(jù)依據(jù)。由于總成車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理液晶電子看板產(chǎn)生詳細(xì)的作業(yè)計(jì)劃或者工序計(jì)劃，并因此產(chǎn)生生產(chǎn)資源的計(jì)劃，而每道工序包含很豐富的信息，可能與一定的人員、工資管理相聯(lián)系；也可能與設(shè)備、班組等資源相聯(lián)系；還可能與質(zhì)量管理等相聯(lián)系。而生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理液晶電子看板就是其中一個(gè)中間呼叫橋梁.通過(guò)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理液晶電子看板,可以在車間現(xiàn)場(chǎng)和物料存儲(chǔ)區(qū)設(shè)置信息顯示板，實(shí)時(shí)反饋生產(chǎn)線上的物料呼叫請(qǐng)求，并指示和分配送物料任務(wù)。只要流水線旁物料剩余量達(dá)到觸發(fā)條件（即剩余量時(shí)），及時(shí)發(fā)出物料需求呼叫，通過(guò)網(wǎng)絡(luò)傳遞到數(shù)據(jù)服務(wù)器，由系統(tǒng)處理并自動(dòng)分配給適合的物料配送人員，物料配送人員及時(shí)組織物料配送上線，完成配送后，將對(duì)應(yīng)的呼叫信息進(jìn)行復(fù)位，完成一次配送；系統(tǒng)會(huì)實(shí)時(shí)記錄下每一次生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理液晶電子看板發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)以及對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理液晶電子看板的響應(yīng)情況，并對(duì)此進(jìn)行分析。
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理液晶電子看板的實(shí)施、部署、開(kāi)發(fā)、運(yùn)行和優(yōu)化的方法論對(duì)于實(shí)現(xiàn)的效果會(huì)有很大的影響。為了提高生產(chǎn)柔性，生產(chǎn)任務(wù)根據(jù)生產(chǎn)執(zhí)行具體情況及設(shè)備情況，結(jié)合資源配置進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)態(tài)分配。由于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理液晶電子看板產(chǎn)生詳細(xì)的作業(yè)計(jì)劃或者工序計(jì)劃，并因此產(chǎn)生生產(chǎn)資源的計(jì)劃，而每道工序包含很豐富的信息，可能與一定的人員、工資管理相聯(lián)系；也可能與設(shè)備、班組等資源相聯(lián)系；還可能與質(zhì)量管理等相聯(lián)系。有了作業(yè)計(jì)劃，就可以完善 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理液晶電子看板對(duì)這些模塊的管理。據(jù)了解，目前生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理液晶電子看板在我國(guó)大型企業(yè)尤其是企業(yè)應(yīng)用相當(dāng)普遍。畢竟企業(yè)已具備規(guī)模化生產(chǎn)，而企業(yè)工廠分布各地，迫切需要實(shí)時(shí)管控所有子企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)狀況。因此，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理液晶電子看板對(duì)的運(yùn)行提供很好的支撐。此外，企業(yè)還可以通過(guò)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理液晶電子看板將管理思想和工具復(fù)制到其他工廠，在進(jìn)行推廣，使其成為整合企業(yè)資源的有力工具。
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理液晶電子看板采用圖形技術(shù)實(shí)現(xiàn)看板排程和看板狀態(tài)的可視化，使得看板流轉(zhuǎn)過(guò)程透明化、直觀化，實(shí)現(xiàn)了對(duì)全局看板信息的掌控；相比過(guò)去工廠管理模式，現(xiàn)代企業(yè)更注重品質(zhì)與效率，特別是制造業(yè)。目前在同業(yè)里普遍推行的理念是智能工廠，其解決方案主要以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理液晶電子看板來(lái)實(shí)現(xiàn)。該系統(tǒng)主要是通過(guò)硬件和軟件技術(shù)的集成，結(jié)合當(dāng)前先進(jìn)的管理手段，幫助制造業(yè)企業(yè)不斷地完善其管理水平，提高生產(chǎn)效率，提升企業(yè)的效益和效能。管理方法有：供應(yīng)商、客戶、服裝款式、權(quán)限管理等?？筛鶕?jù)本部門的具體情況,實(shí)施不同內(nèi)容的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理液晶電子看板,使企業(yè)管理更加方便快捷,提高工人勞動(dòng)生產(chǎn)力，提高企業(yè)形象及生產(chǎn)效率。
企業(yè)在開(kāi)始正式的生產(chǎn)后，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理液晶電子看板會(huì)實(shí)時(shí)的顯示車間的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，生產(chǎn)線人員通過(guò)這些數(shù)據(jù)了解到缺料的情況，并通過(guò)將看板放入收集盒的方式在看板系統(tǒng)中申請(qǐng)物料（提出需求）。在這之后，會(huì)進(jìn)入到物料的準(zhǔn)備階段（備貨），配送員將需求信息送到倉(cāng)庫(kù)，而不是簡(jiǎn)單的有問(wèn)題就停止，坐等指引。而接下來(lái)我們主要討論的是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理液晶電子看板在生產(chǎn)線與倉(cāng)庫(kù)之間的物料配送體系，要談到這個(gè)物料配送問(wèn)題，則要首先考慮到物料的申請(qǐng)、準(zhǔn)備、運(yùn)輸追蹤和物料接收的流程。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理液晶電子看板可實(shí)時(shí)查詢看板數(shù)據(jù)、修改參數(shù)、報(bào)表數(shù)據(jù)保存，生成、打印生產(chǎn)報(bào)表、下發(fā)生產(chǎn)計(jì)劃、設(shè)置工序、工價(jià)、計(jì)算工資等。管理方法有：供應(yīng)商、客戶、服裝款式、權(quán)限管理等?？筛鶕?jù)本部門的具體情況,實(shí)施不同內(nèi)容的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理液晶電子看板,使企業(yè)管理更加方便快捷,提高工人勞動(dòng)生產(chǎn)力，提高企業(yè)形象及生產(chǎn)效率。
當(dāng)生場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)如設(shè)備故障等異常 狀況時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員可通過(guò)按鈕點(diǎn)亮相應(yīng)的警示燈或者直接通過(guò)觸摸屏進(jìn)行操作。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理液晶電子看板實(shí)施過(guò)程中持續(xù)改善活動(dòng)的不斷積累，會(huì)幫助企業(yè)在制造流程的可視化，可追溯性會(huì)有顯著的提升。生產(chǎn)線的工人會(huì)根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理液晶電子看板提供的信息，接收物料（接收）。有關(guān)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理液晶電子看板管理的起源，是日本豐田汽車公司于20世紀(jì)50年代從超級(jí)市場(chǎng)的運(yùn)行機(jī)制中得到啟示，創(chuàng)立的一種獨(dú)具特色的現(xiàn)代化生產(chǎn)方式。其特征是通過(guò)條碼掃描快速采集信息，并且通過(guò)拉動(dòng)試生產(chǎn)信息傳遞形成一個(gè)完整的回路。對(duì)必需的產(chǎn)品，在必需的時(shí)候，只生產(chǎn)必需的數(shù)量，以減少庫(kù)存，提高資金周轉(zhuǎn)率，降低成本。與此同時(shí)，看板又使各生產(chǎn)單元實(shí)現(xiàn)孤立生產(chǎn)，從而使企業(yè)建立了能夠自我循環(huán)、自我調(diào)節(jié)的生產(chǎn)管理體系。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理液晶電子看板管理是企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)智能化、即時(shí)化、可視化的重要手段，也是MES系統(tǒng)的重要組成部分。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理液晶電子看板是不會(huì)削減能夠產(chǎn)生附加值的活動(dòng)，促進(jìn)工廠的良性運(yùn)轉(zhuǎn)。
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理液晶電子看板可以根據(jù)當(dāng)日或一周的生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行設(shè)置.通過(guò)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)節(jié)拍進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì),實(shí)時(shí)地計(jì)算出生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行和生產(chǎn)效率.通過(guò)看板進(jìn)行顯示或從公司其它業(yè)務(wù)系統(tǒng)內(nèi)提取相關(guān)計(jì)劃數(shù)量及實(shí)際生產(chǎn)數(shù)量。流程制造業(yè)數(shù)據(jù)采集企業(yè)上生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理液晶電子看板的驅(qū)動(dòng)力來(lái)源于企業(yè)外部的客戶要求、內(nèi)部的數(shù)據(jù)分析和數(shù)據(jù)反饋要求。即客戶和企業(yè)都需要通過(guò)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理液晶電子看板對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求嚴(yán)格把控，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行追溯、分析和反饋。智能工廠車間生產(chǎn)過(guò)程中所有與生產(chǎn)相關(guān)的信息和過(guò)程集成起來(lái)統(tǒng)一管理，為工程技術(shù)人員提供一個(gè)協(xié)同工作的環(huán)境，實(shí)現(xiàn)作業(yè)指導(dǎo)的創(chuàng)建、維護(hù)和無(wú)紙化瀏覽，將生產(chǎn)數(shù)據(jù)文檔電子化管理，避免或減少基于紙質(zhì)文檔的人工傳遞及流轉(zhuǎn)，保障工藝文檔的準(zhǔn)確性和性，快速指導(dǎo)生產(chǎn)，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理液晶電子看板的排程，主要是以圖形展示生產(chǎn)單元的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理液晶電子看板排隊(duì)順序和日程安排等情況，并能實(shí)現(xiàn)人機(jī)交互，方便管理人員根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況手動(dòng)進(jìn)行排程。當(dāng)需要調(diào)整看板排程時(shí)，管理人員可以通過(guò)拖動(dòng)圖標(biāo)方便地改變看板的順序；也可以通過(guò)點(diǎn)擊下方的圖例按鈕，改變當(dāng)前位置處的看板狀態(tài)。看板狀態(tài)的改變，是由生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的條形碼掃描裝置來(lái)觸發(fā)。當(dāng)制程開(kāi)始，掃描條形碼，數(shù)據(jù)反饋到排程模塊，看板狀態(tài)變?yōu)椤霸谥啤保恢瞥探Y(jié)束，再次掃描，看板狀態(tài)變成了“滿”；產(chǎn)品被取走，掃描條碼，看板1次循環(huán)結(jié)束，完成品數(shù)量相應(yīng)增加。因而現(xiàn)代化的工業(yè)制造型企業(yè)需要通過(guò)使用技術(shù)，聯(lián)合多個(gè)獨(dú)立的生產(chǎn)線組成一個(gè)優(yōu)化的生產(chǎn)鏈，并連接基礎(chǔ)的自動(dòng)化級(jí)、過(guò)程級(jí)與管理級(jí)。智能工廠車間生產(chǎn)過(guò)程中所有與生產(chǎn)相關(guān)的信息和過(guò)程集成起來(lái)統(tǒng)一管理，為工程技術(shù)人員提供一個(gè)協(xié)同工作的環(huán)境，實(shí)現(xiàn)作業(yè)指導(dǎo)的創(chuàng)建、維護(hù)和無(wú)紙化瀏覽，將生產(chǎn)數(shù)據(jù)文檔電子化管理，避免或減少基于紙質(zhì)文檔的人工傳遞及流轉(zhuǎn)，保障工藝文檔的準(zhǔn)確性和性，快速指導(dǎo)生產(chǎn)，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。
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