低水分熄焦系統(tǒng)主要由工藝管道、水泵、高位水槽、一點(diǎn)定位熄焦車以及控制系統(tǒng)等組成。在低水分熄焦過程中，通過專門設(shè)計(jì)的噴頭以及不同的水壓往一點(diǎn)定位熄焦車內(nèi)噴水使紅焦熄滅。水流經(jīng)過焦炭固體層后，再經(jīng)過專門設(shè)計(jì)的凹槽或孔流出，足夠大的水壓使水流迅速通過焦炭層，達(dá)到熄焦車的底板，并快速流出熄焦車。當(dāng)高壓水流經(jīng)過焦炭層時(shí)，短期內(nèi)產(chǎn)生大量的蒸汽，瞬間充滿了整個(gè)焦炭層的上部和下部，使焦炭窒息。

低水分熄焦工藝在熄焦初期的10～20s內(nèi)使用低壓水，在熄焦后期的50～80s內(nèi)采用高壓水來代替?zhèn)鹘y(tǒng)濕熄焦的噴淋式分配水流。熄焦水源由高位水槽提供，高位水槽出來的熄焦水由一臺小型的PLC機(jī)控制氣動閥門的開度自動控制其水壓和流量。

低水分熄焦工藝可節(jié)約熄焦用水30%～40%；同時(shí)還可以降低并穩(wěn)定焦炭水分，從而有利于穩(wěn)定高爐的生產(chǎn)；此外，還可以降低熄焦過程中隨蒸汽帶走的粉塵排放量，傳統(tǒng)濕熄焦粉塵排放量為200～400g/t，而低水分熄焦粉塵排放量可降為50g/t左右。

(二)壓力蒸汽熄焦

壓力蒸汽熄焦系統(tǒng)主要由工藝管道、水泵、熄焦槽、旋風(fēng)分離器、余熱鍋爐以及控制系統(tǒng)等組成。在壓力蒸汽熄焦過程中，紅焦由炭化室推人下部具有柵板的熄焦槽內(nèi)，裝滿紅焦的熄焦槽蓋好后移至熄焦站，然后有控制地通人熄焦水，水從熄焦槽上部的蓋子處通入，水壓和水量由1臺小型的PI￡控制。水與紅焦接觸產(chǎn)生的蒸汽強(qiáng)制向下流動而穿過焦炭層，使焦炭進(jìn)一步冷卻，同時(shí)所夾帶的水滴進(jìn)一步氣化。采用壓力蒸汽熄焦可得到壓力為0．05MPa的水蒸氣和一定數(shù)量的水煤氣，該氣體由熄焦槽下部引出，經(jīng)旋風(fēng)分離器除去所夾帶的焦粉后，可送至余熱鍋爐回收熱量并分離出水煤氣。

上述兩種改進(jìn)后的濕熄焦工藝，雖然在某些方面緩解了傳統(tǒng)濕熄焦的不足，但還不能從根本上解決能源浪費(fèi)、環(huán)境污染以及焦炭質(zhì)量差等方面的問題。