CGM高強無收縮灌漿料

灌漿料的產(chǎn)品特點

自流性高：可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求。

可冬季施工：允許在-10℃氣溫下進行室外施工。

灌漿料的抗離析：克服了現(xiàn)場使用中因加水量由于施工現(xiàn)場砂石質(zhì)量變化相對較大，因此現(xiàn)場施工人員必須保證砂石的質(zhì)量要求，并根據(jù)現(xiàn)場砂含水率及時調(diào)整水灰比，以保證灌漿料配合比，不能把實驗配比與施工配比混為一談偏多所導致的離析現(xiàn)象。

微膨脹性：保證設備與基礎之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。

抗開裂：現(xiàn)場使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護條件限制等因素裂紋現(xiàn)《水泥膠砂干縮試驗方法》進行，試件在標準條件下成型２ｈ后拆模測定初始長度，然后放入水中養(yǎng)護１ｄ、３ｄ后取出測定長度，繼續(xù)在干燥空氣中養(yǎng)護２５ｄ、５３ｄ后測定長度，然后分別計算１ｄ、３ｄ、２８ｄ、５６ｄ的體積變化。該試驗方法的養(yǎng)護規(guī)則并未按照膨脹劑的標準進行，因為考慮到施工現(xiàn)場不具備浸水養(yǎng)護的條件，所以采用和現(xiàn)場相似的養(yǎng)護方法進行試驗，以便得到接近工程現(xiàn)場的試驗數(shù)據(jù)。象。

灌漿料的耐久性強：經(jīng)上百萬次疲勞試驗50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。

早強、高強：2天抗壓強度≥20Ｍpa；3天抗壓強度≥30Ｍpa；2隨著ＰＮＦ的摻入量在０-８％的范圍內(nèi)逐漸增大，流動度受到摻入ＰＮＦ的影響，流動度逐漸減小，流動度損失增大。這是因為迅速形成的水化硫鋁酸鈣產(chǎn)物，需要吸入較多的水量，致使拌合物中自由水減少，再者膨脹劑的顆粒細度要大于水泥的顆粒細度，對流動度有一定的阻礙作用。8天抗壓強度≥65Ｍpa。

具有自流性好，快硬、早強、高強、無收縮、微膨脹；無**、無害、耐老化、對水質(zhì)及周圍環(huán)境無污染，自密性好、防銹等特點。

灌漿料主要用于：地腳螺栓錨固、飛機跑道的搶修、核電設備的固定、路橋工程的加固、機器底座、鋼結(jié)構(gòu)與地基懷口、設備基礎的二次灌漿、栽埋鋼筋、混凝土結(jié)構(gòu)加固和改造、舊混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫治理，機電設備安裝，軌道及鋼結(jié)構(gòu)安裝，靜力壓樁工程封樁，墻體結(jié)構(gòu)的加厚及漏滲水的修復，各種基礎工程的塌陷灌漿以及各種道路、橋梁、隧道、機場等搶修工程。

灌漿料的包裝貯運

1.包裝規(guī)格：25kg/袋，存放在通風干燥處并防止陽光直射。

2.灌漿料的保質(zhì)期為3個月，超出保質(zhì)期應復檢合格后方可使用 。

3.產(chǎn)品包裝以實際發(fā)貨為準，此圖片僅為參考。

灌漿料的灌漿料分類

一、基礎處理

基礎表面應進行鑿毛處理。清潔基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物，灌漿前24小時，基礎表面應充分濕潤，灌漿前1小時，清除積水。

二、支模

1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。

2、模板與設備底坐四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施地腳螺栓錨固灌漿：地腳螺栓成孔時，螺栓孔壁粗糙，應將孔內(nèi)清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡8～12h，清除孔內(nèi)積炎。灌漿前應清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)時，可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的位置。灌漿過程中嚴禁振搗，可適當插搗，灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓工。

3、早強型水泥基灌漿料試驗結(jié)果中流動度的變化可以看出，同一種減水劑，同膠砂比情況下相比，隨水膠比的減小，硫鋁酸鹽水泥灌漿料的強度隨之上升，仍然符合水膠比影響下的普通硅酸鹽水泥灌漿料強度的變化規(guī)律。第二組水膠比由０．３１降到Ｏ．２５，灌漿料２ｈ抗壓強度由２５．７ＭＰａ上升到３５．４ＭＰａ，增幅比較大；同配合比下，增大萘系減水劑的量，降低了用水量，使２ｈ抗壓強度大幅度提高，由１５．５ＭＰａ增到２５．７ＭＰａ。標高應高出設備底坐上表面50mm。

4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應及時處理。

三、灌漿料配制

1、一般地，按通用加固型13-14%的標準加水攪拌，豆石加固型按9-10%的標準加水攪拌。

2、高強無收縮灌漿料的拌和可以采用機械或人工攪拌。建議采用強制式攪拌機機械攪拌，可保證攪拌充分均勻，攪拌時間3-5分鐘。人工攪拌時間在5分鐘以內(nèi)完成。攪拌完的灌漿料，隨停放時間表增長，其流動性降低，應在40分鐘內(nèi)用完。嚴禁在高強無收縮灌漿料中摻入任何外加劑。

四、灌漿施工方法

1、較長設備或軌道基礎，應采用分段施工。

2、灌漿開始后，必須連續(xù)進行了，不能間斷，并盡可能縮短灌漿時間。

五、養(yǎng)護

1、冬季施工時，灌漿料、拌和水及養(yǎng)護措施應符合現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204）的有關(guān)規(guī)定。

2、灌漿后24-36小時不可受到振動，以避免損壞未結(jié)硬的灌漿層。

3、灌漿完畢，灌漿料初凝后應立即加蓋草袋或巖棉被我國在建筑物結(jié)構(gòu)鑒定與加固改造方面做了大量的研究和實踐，已取得很多灌漿料產(chǎn)品的選擇：1、灌漿層厚度δ≥150mm時，選用CGM-1通用型或CGM-2豆石型；2、灌漿層厚度30mm<δ<150mm時，選用CGM-1通用型；3、灌漿層厚度δ≤30mm時，選用CGM-3型超細型；4、路面快速搶修，選用CGM-4超早強型成果，并于２００６頒布了《混凝土結(jié)構(gòu)加固設計規(guī)范》（ＧＢ５０３６７．２００６）。規(guī)范介紹了較為成熟的加固方法：增大截面加固法、置換混凝土加固法、預應力加固法、外粘型鋼加固法、粘貼纖維復合材加固法、粘貼鋼板加固法、增設支點加固法、植筋加固法、化學灌漿法、水泥灌漿和噴射修補法以及地基基礎加固法等。

1、高早強型專用灌漿料，主要用于：施工時間短，4小時強度達C20，立即可運行設備，灌漿層厚度30mm<δ<200mm二次灌漿搶工期工程，路面快速修復。

2、高強通用型

影響灌漿料抗壓強度的主要因素是水泥強度和水灰比，要控制好灌漿料質(zhì)量，重要的是控制好水泥和灌