一、放熱焊接原理

放熱焊接是利用一種反應(yīng)性較強(qiáng)的金屬（通常是鋁）來還原另一種金屬或金屬氧化物?？珊唵握J(rèn)為是鋁與某些金屬氧化物在高熱條件下發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)。常用于焊接或冶煉高熔點的金屬，并且它是一個放熱反應(yīng)。由于該反應(yīng)放出大量的熱，只要反應(yīng)已經(jīng)引發(fā)，就可劇烈進(jìn)行，放出的熱使生成的單質(zhì)金屬瞬間熔化為液態(tài)。

二、放熱焊優(yōu)點

放熱焊接適用于銅與銅連接、銅與鋼之間連接、鋼與鋼之間連接、銅包鋼與銅覆鋼之間連接、鍍銅鋼與銅之間連接、銅覆鋼與鍍鋅鋼、石墨烯接地線等不同材質(zhì)之間的焊接?；虍惙N材料間的電氣連接，焊接方法簡單、培訓(xùn)容易，而且無需任何外加的能源或動力，這個反應(yīng)實在耐高溫的石墨模具內(nèi)進(jìn)行的，在正常的使用情況下，一個模具可焊接70個焊點以上。放熱反應(yīng)過程只需要短短的幾秒時間即可完成。主要有以下優(yōu)點：

1.焊接點的載流能力（熔點）大于導(dǎo)線的載流能力。

2.因為焊接點是焊接而成的，所以是性的，不會老化， 不松脫。

3.焊接是一種性的分子結(jié)合，不會松脫。

4.接頭為純度較高的金屬銅（≥97%），耐腐蝕性強(qiáng)。

5.焊接點能經(jīng)受反復(fù)多次的大浪涌（故障）電流而不退化。

6.供焊接用的材料很輕，攜帶方便。

7.應(yīng)用范圍廣，可用于銅與銅，銅與鋼，銅與鍍鑄扁鋼等金屬材料之間的焊接。

8.從外觀便能檢驗焊接的質(zhì)量。

三、放熱焊的應(yīng)用實例

1.地網(wǎng)水平連接；

2.陰極保護(hù)線與輸油氣管道連接；

3.接地線與鋼軌連接；

4.線材與鋼筋的連接；

5.引出線與接地端子的連接；

6.其他電氣連接；

四、放熱焊工藝流程

1、焊接準(zhǔn)備

①每次開工前用加熱工具（如烘干箱或噴燈）將模具和被焊接物的焊接處烘干，確保其干燥，避免焊點內(nèi)部產(chǎn)生氣泡。

②模具及被焊接物應(yīng)清潔、干燥。被焊接物表面的塵土、水氣、氧化物（銹）或其他附著物等必須完全清除，使其潔凈光亮后才可進(jìn)行焊接作業(yè)。如果模具內(nèi)遺留的殘渣不完全清除

（使用軟毛刷或其他軟性物品，防止對模具產(chǎn)生損傷），將造成焊成表面不平整、不光亮。

③檢查模具接觸面的密合度，防止作業(yè)時銅液從縫隙處滲漏出來。模具的緊密度對熔接的效果有影響，在熔接開始之前認(rèn)真檢查模具，并作適當(dāng)調(diào)整。為了防止焊接物移動、延長模具的使用壽命，可以根據(jù)不同連接方式選擇合適的模具，模具的規(guī)格隨焊點的結(jié)構(gòu)形式而異。

2、焊接物就位

①確認(rèn)焊接物及模具內(nèi)無其它雜質(zhì)后，將焊接物放于模具的焊接模膛內(nèi)，檢查焊接物兩端要在模具焊床中心相碰，并把焊接物端頭對準(zhǔn)出口，然后合模夾緊模具。

②如果被焊接物的尺寸小于模具銘牌所示，為避免銅液滲漏可用如下方法彌補(bǔ)：

a、使用適當(dāng)厚度的銅套管；b、使用密封劑（如粘土）；c、使用銅片或銅帶；d、使用高溫棉帶。

3、放置墊片

將墊片放在模具的熔鍋底部，墊片上不應(yīng)有缺口，墊片及熔模必須密合，并使其剛好擋住流出口，將墊片放入模腔中， 其作用為托住焊粉。

4、焊接

①加入反應(yīng)粉末，選擇正確標(biāo)號的焊接金屬（氧化銅、催化劑、鋁和引火材料），將其倒入模具內(nèi)，從焊粉表面到?？谶呇貫⑸弦鸱?，注意使引火材料覆蓋在焊接金屬之上。

②將焊粉倒入模中。

③合上模具蓋，用點火槍點燃引火粉，反應(yīng)時間大約只有幾秒鐘，反應(yīng)完成立即打開模具蓋，觀察模具腔內(nèi)由紅變暗， 方可確定連接完成，不得使用噴燈、火柴等明火點火。

④反應(yīng)進(jìn)行中，溫度可達(dá)2537或4600℃以上） 該置換反應(yīng)溫度可高達(dá)2200℃，這足可以把銅、鐵熔化，

從而可實現(xiàn)焊接。

5、清潔模具

放熱爆炸（引燃）后稍待約10— 20 秒，既可啟開模具蓋， 打開模具，待冷卻后將焊渣清除，以備下一個焊點的使用。