如何選擇除塵管道的管壁厚度?

對于不同的系統(tǒng), 因其輸送的氣體性質(zhì)不同, bi須考慮到適用強(qiáng)度的要求, 因此需選用不同厚度的鋼板制作 。 一般用于暖通zhuan業(yè)的風(fēng)管壁厚采用《全國通用通風(fēng)管道計(jì)算表》推薦的管道數(shù)值 。 化工廠中常用的除塵管道的壁厚可以稍厚一些 。

【脈沖袋式除塵器組成結(jié)構(gòu)】

脈沖袋式除塵器由箱體組裝、濾袋總成、導(dǎo)流裝置、脈沖噴吹系統(tǒng)、出灰系統(tǒng)、控制系統(tǒng)，離線保護(hù)系統(tǒng)等組成。

1、箱體部分:由上箱體(凈風(fēng)室)、中箱體(過濾室)、下箱體(灰斗)、煙氣分配器、花板、平臺、扶梯、支腳、進(jìn)風(fēng)口、出灰口、保溫、彩色面板等組成。

2、濾袋總成:濾袋框架、布袋及掛袋的連接設(shè)計(jì)采用自鎖裝置，安裝和更換方便，并能you效延長濾袋的使用壽命。濾袋規(guī)格為：φ130x6000mm、φ160x6000mm、φ160x7000mm三種，采用聚苯硫醚針ci氈(進(jìn)口PPS／PPS504CSl7，防水防油處理)。

3、導(dǎo)流裝置：采用國際上*先進(jìn)的進(jìn)風(fēng)方式，設(shè)計(jì)獨(dú)特的煙氣分配裝置，不但能you效分配含塵氣體，而且對大顆粒進(jìn)行分離，避免含塵氣體沖刷濾袋，進(jìn)一步提高除塵效率，提高濾袋的使用壽命。

4、脈沖噴吹系統(tǒng)：反沖聯(lián)箱、電磁脈沖閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成。HGDM-5.6以下規(guī)格為整箱清灰，其余規(guī)格在每個(gè)濾袋上部均有一根壓縮空氣噴嘴管。運(yùn)行時(shí)，一般設(shè)定每一排濾袋每隔10S脈沖反吹清灰一次，定時(shí)啟動(dòng)一次電磁閥，將脈沖反吹壓縮空氣噴入濾袋內(nèi)進(jìn)行清灰。

5、出灰系統(tǒng):由電振動(dòng)器(空氣pao)、電加熱器、灰位指示器組成、電振動(dòng)器(空氣pao)確?；覊m具有好的流動(dòng)性。

6、控制系統(tǒng):主要由脈沖噴吹控制儀、PLC電腦控制柜、熱電阻溫度計(jì)、靜壓測點(diǎn)、料位指示器和測量元件組成。

7、離線保護(hù)系統(tǒng)：主要由旁路閥、差壓裝置、料位計(jì)、測溫儀、壓力檢測裝置、脈沖控制儀、濾袋檢漏裝置等組成。煙氣溫度過高或鍋爐尾部復(fù)燃時(shí)噴水處理，以免燒壞濾袋。在凈氣室設(shè)有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置，以便濾袋損壞時(shí)及時(shí)報(bào)jing。由于大dun位鍋爐點(diǎn)火及低負(fù)荷時(shí)需要噴灑燃油，將產(chǎn)生大量的含油氣體，此煙氣直接進(jìn)入除塵器，將造成濾袋布粉層板結(jié)，使系統(tǒng)阻力zeng高，影響正常運(yùn)行。系統(tǒng)增設(shè)旁路管道，使噴油瞬間含油氣體經(jīng)旁路管道排放，從而you效地保護(hù)濾袋。

除塵器的選擇要考慮多種因素和條件,一般可按下面的原則選型。

( 1 ) 按處li氣體量選型

處li氣體量的多少是決定除塵器大小類型的決定性因素,氣量大時(shí)一定要選能處理大氣量的除塵器, 如果用多個(gè)處理小氣量的除塵器并聯(lián)使用往往是不經(jīng)濟(jì)的;對較小氣量要比較用哪一種類型的除塵器zui經(jīng)濟(jì), zui容易滿足塵源點(diǎn)的控制和粉塵排放的環(huán)保要求 。

由于除塵 器進(jìn)入實(shí)際運(yùn)行后, 受操作和環(huán)境條件的影響有時(shí)是不易預(yù)計(jì)的, 因此, 在決定設(shè)各的容量時(shí), 需baozheng有一定的余量或預(yù)留一些可能增加設(shè)備的空問。

(2)按粉塵的分散度和密度選型

粉塵分散度對除塵器的性能影響很大, 因此, 在選擇除塵器的型式時(shí),首先要確切掌擔(dān)粉塵的分散度。如粒徑多在10μm以上時(shí)可選旋風(fēng)除塵器; 粒徑多為1μm以下, 則應(yīng)選用電除塵器, 袋式除塵器。 粉塵分散度相同時(shí), 再按其它要求進(jìn)行選型 。 通常參考常用除塵器類型與性能表進(jìn)行初步選擇; 然后再依照其它條件和常用的除塵器種類和性能確定。

粉塵密度對除塵器的除塵性能影響也很大,尤其是重力除塵器、 慣性力除塵器和離心力除塵器 。 所有除塵器的一個(gè)共同點(diǎn)是堆積密度越小, 塵粒的分高捕集就越困難, 粉塵的二次飛揚(yáng)越嚴(yán)重, 所以在操作上與設(shè)備結(jié)構(gòu)上應(yīng)采取特別措施 。

(3)按氣體含塵濃度選型

一般說來, 對重力、慣性和旋風(fēng)除塵器, 進(jìn)口含塵濃度大, 盡管除塵效率很高, 也并不能夠baozheng出口含塵濃度達(dá)到要求, 所以不能僅從除塵效率的高低來判斷粉塵處理效果的好壞。對文氏洗管除塵器、 噴射洗族器等濕式除塵器, 以初始含塵法度在10g/m3以下為宜。對袋式除塵器,含塵濃度越低,除塵性能越好; 在較高初始濃度時(shí), 進(jìn)行連續(xù)清灰 , 壓力損失和排放濃度也能滿足環(huán)保要求 進(jìn)入電除塵器的含塵氣體初始濃度在 3og/m3 以下時(shí), 可以不加預(yù)除塵器而直接使用 。

(4)粉塵黏附性對選型的影響

粉塵和壁面的黏附機(jī)理與粉塵的比表面積和含濕量關(guān)系很大。 粉塵粒徑越小, 比表面積越大, 含水量越多, 其黏附性越強(qiáng)。

在旋風(fēng)除塵器中, 粉塵因離心力黏附于壁面上, 有發(fā)生堵塞的危險(xiǎn),而對袋式除塵器,黏附的粉塵容易使過渡袋的孔道堵塞; 對電除塵器, 粉塵黏附性大則易使放電極和集塵極積塵。

(5) 粉塵比電阻對選型的影響

粉塵的比電阻隨含塵氣體的溫度、濕度不同有很大變化,對同種粉塵, 在100~200℃之間比電阻值zui大； 如果含生氣體加硫調(diào)質(zhì)則比電阻降低。 電除塵器要求粉塵的比電阻應(yīng)該在104 ~ 1011Ω? cm的范圍之內(nèi),因此,在選用電除塵器時(shí),需事先掌握粉塵的比電阻, 充分考慮含塵氣體溫度的選擇和含塵氣體性質(zhì)的調(diào)整 。

(6) 含塵氣體溫度對選型的影響

干式除塵設(shè)備原則上bi須在含塵氣體lu點(diǎn)以上的溫度下進(jìn)行 。 在濕式除塵器中, 由于水的蒸發(fā)和排放到大氣后的冷凝等原因,應(yīng)盡可能在低溫下進(jìn)行處理。在過浦除塵器中,直接或間接地處理含塵氣體的溫度應(yīng)降低到油布耐熱溫度以下。玻璃纖維濾布的使用溫度一般在250℃以下;其它濾布則在80~200℃之問。 在電除塵器中,使用溫度可達(dá)400℃。同時(shí),要考慮粉塵的比電阻和除塵器結(jié)構(gòu)熱膨脹來選擇處理含塵氣體的溫度。