如何選揮管道的傾角?

含塵氣體管道的傾角決定于粉塵的物理性質(zhì)和氣體中的含塵濃度 。

從粉塵的物理性質(zhì)而言,應(yīng)使管道的傾角大于粉塵的靜止堆積角, 以防淤積阻塞管道 。 粉塵靜止堆積角的大小與粉塵性質(zhì)、塵粒直徑、 形狀和濕度等因素有關(guān), 一般不小于45°, zui好不小于60°。

管道分支管和傾斜主干管連接時, 應(yīng)從上面或側(cè)面接入 。 三通管道的夾角一般不宜小于30°,zui大不宜超過45°。

氣力輸送系統(tǒng)有解些常見故障? 采取什么辦法來消除?

氣力輸送系統(tǒng)在運行中常見的故障是漏風(fēng)、阻塞和磨損。

(1) 漏風(fēng)

在吸送式氣力輸送系統(tǒng)中,大部分的管道和設(shè)備處于負(fù)壓狀態(tài), 因此空氣往往可以通過系統(tǒng)的不嚴(yán)密處進人。料斗蓋板、 法蘭和縮氣器不嚴(yán)密是產(chǎn)生漏風(fēng)的主要原因, 管道和設(shè)備磨損也會引起漏風(fēng)。

漏風(fēng)使受料器、 輸料管風(fēng)量減少, 生產(chǎn)率降低。 漏風(fēng)嚴(yán)重時, 物料輸送停止 。 漏風(fēng)還會造成電能的無謂消耗 。 鎖氣器漏風(fēng)會導(dǎo)致分效率高率與除塵效率降低,影響生產(chǎn),并使大量粉塵直接進入風(fēng)機, 增加風(fēng)機磨損和污染大氣, 正壓段漏風(fēng), 會導(dǎo)致粉塵外逸, 浪費物料, 污染環(huán)境 。 所以在施工時應(yīng)注意系統(tǒng)的氣密性, 在運轉(zhuǎn)過程中, 對易漏風(fēng)的部分和容易磨損的部件要加強檢査.及時采取補漏和補強措施 。

(2)阻塞

設(shè)計、施工或運轉(zhuǎn)不當(dāng),都可能造成物料沉積,引起管道阻塞 。通常zui易發(fā)生阻塞的部位是彎管 (特別是由水平管轉(zhuǎn)向垂直管的彎管)和較長的水平管段。

檢查管道是否阻塞, 可用鐵器敲擊管壁 。 聲音冷脆, 表示未阻塞;聲音沉悶,表示已阻塞。另外,若管道被阻塞,帶動離心風(fēng)機的電機電流會急劇下降。

若發(fā)生阻塞現(xiàn)象, 可以采取以下方法排除 。

②用鐵器敲擊管道底部和側(cè)部,使管內(nèi)沉積的物料振動而被氣流帶走。

②在彎管或水平管上開設(shè)透氣孔,正常運轉(zhuǎn)時封閉;發(fā)生阻塞時將阻塞處的透氣孔打開, 讓外界空氣從透氣孔進入, 同時敲擊管壁, 使沉積物料逐漸被氣流帶走 。

③定期向輸送系統(tǒng)內(nèi)倒入一些廢機油, 以保持管道潤滑, 或用銅絲球定期清理管道。

(3)磨損

由于高速運動物料的撞擊和摩擦, 使管道和設(shè)備磨。磨損zui嚴(yán)重的部位是彎管和分離器入口轉(zhuǎn)彎處。 磨損主要與氣流速度、物料性質(zhì)、彎管曲率、管道和設(shè)備材料等因素有關(guān)。為降低磨損, 應(yīng)采取相應(yīng)的措施, 如采用耐磨材料、 增設(shè)補氣裝置形成氣墊等, 來延長設(shè)備的壽命 。

布袋除塵器骨架特點:

除塵器骨架袋籠骨表面處理方式常見的有鍍鋅、噴塑和you機硅噴涂，可以說每一種處理方式都具有自己的優(yōu)勢。鍍鋅除塵骨架是采用鍍鋅技術(shù)，鍍層牢固、耐磨、耐腐，避免了除塵器工作一段時間后骨架表面銹蝕與濾袋黏結(jié)，baozheng了換袋順利，同時減少了換袋過程中對布袋的損壞。鍍鋅除塵骨架技術(shù)要求：應(yīng)有足夠的強度、剛度、垂直度和尺寸的準(zhǔn)確度，以防受壓變形，運輸中損壞,濾袋裝入除塵器后相互接觸以及裝袋困難、袋框摩擦等情況的發(fā)生。

you機硅除塵骨架通常用于電廠、瀝青、化工、化肥廠高溫、高腐蝕環(huán)境中應(yīng)用較廣泛，產(chǎn)品采用足夠強度的碳鋼或不銹鋼絲，采用專用設(shè)備一次han接成型，通過嚴(yán)格的生產(chǎn)和檢測工藝控制制成的耐高溫粉末涂料，采用靜電高溫粉末噴涂。涂層耐酸、耐堿、耐高溫、吸附力強，可在200℃的溫度下長期使用，涂層厚達80μm～100μm。涂層物理性能強。you機硅除塵骨架han接后處理是經(jīng)過表面鍍鋅防止生銹.而噴塑的作用和you機硅相似，只是由于加工工藝的不同，所以對于耐酸堿耐高溫的效果不如you機硅噴涂，但是相對而言造價成本較低，所以采用這種方式的也不少，當(dāng)然具體采用哪種材質(zhì)和表面處理的除塵骨架要結(jié)合現(xiàn)場和處理的氣體性質(zhì)決定，報價只能作為一個參考，不能作為zui終的決定因素。