今天我們聊聊熱軋冷軋的區(qū)別？

熱軋板韌性和外表平整性差,普通用于沖擊載荷

冷軋板的伸展性好,有韌性,普通是薄板小于4MM

熱軋和冷軋都是型鋼或鋼板成型的工序,它們對(duì)鋼材的組織和性能有很大的影響,鋼的軋制主要以熱軋為主,冷軋只用于消費(fèi)小號(hào)型鋼和薄板。

一.熱軋

優(yōu)點(diǎn):能夠毀壞鋼錠的鑄造組織,細(xì)化鋼材的晶粒,并消弭顯微組織的缺陷,從而使鋼材組織密實(shí),力學(xué)性能得到改善。這種改善主要體如今沿軋制方向上,從而使鋼材在一定水平上不再是各向同性體；澆注時(shí)構(gòu)成的氣泡、裂紋和疏松,也可在高溫和壓力作用下被焊合。

缺陷:1.經(jīng)過(guò)熱軋之后,鋼材內(nèi)部的非金屬夾雜物（主要是硫化物和氧化物,還有硅酸鹽）被壓成薄片,呈現(xiàn)分層（夾層）現(xiàn)象。分層使鋼材沿厚度方向受拉的性能大大惡化,并且有可能在焊縫收縮時(shí)呈現(xiàn)層間撕裂。焊縫收縮誘發(fā)的部分應(yīng)變經(jīng)常到達(dá)屈從點(diǎn)應(yīng)變的數(shù)倍,比荷載惹起的應(yīng)變大得多； 2.不平均冷卻形成的剩余應(yīng)力。剩余應(yīng)力是在沒(méi)有外力作用下內(nèi)部自相均衡的應(yīng)力,各種截面的熱軋型鋼都有這類剩余應(yīng)力,普通型鋼截面尺寸越大,剩余應(yīng)力也越大。剩余應(yīng)力固然是自相均衡的,但對(duì)鋼構(gòu)件在外力作用下的性能還是有一定影響。如對(duì)變形、穩(wěn)定性、抗疲倦等方面都可能產(chǎn)生不利的作用。

二.冷軋

是指在常溫下,經(jīng)過(guò)冷拉、冷彎、冷拔等冷加工把鋼板或鋼帶加工成各種型式的鋼材。

優(yōu)點(diǎn)：成型速度快、產(chǎn)量高,且不損傷涂層,能夠做成多種多樣的截面方式,以順應(yīng)運(yùn)用條件的需求；冷軋能夠使鋼材產(chǎn)生很大的塑性變形,從而進(jìn)步了鋼材的屈從點(diǎn)。

缺陷: 1.固然成型過(guò)程中沒(méi)有經(jīng)過(guò)熱態(tài)塑性緊縮,但截面內(nèi)依然存在剩余應(yīng)力,對(duì)鋼材整體和部分屈曲的特性必然產(chǎn)生影響； 2.冷軋型鋼款式普通為啟齒截面,使得截面的自在改變剛度較低。在受彎時(shí)容易呈現(xiàn)改變,受壓時(shí)容易呈現(xiàn)彎扭屈曲,抗扭性能較差； 3.冷軋成型鋼壁厚較小,在板件銜接的轉(zhuǎn)角處又沒(méi)有加厚,接受部分性的集中荷載的才能弱。

三.熱軋和冷軋的主要區(qū)別是：

1、 冷軋成型鋼允許截面呈現(xiàn)部分屈曲,從而能夠充沛應(yīng)用桿件屈曲后的承載力；而熱軋型鋼不允許截面發(fā)作部分屈曲。

2、熱軋型鋼和冷軋型鋼剩余應(yīng)力產(chǎn)生的緣由不同,所以截面上的散布也有很大差別。冷彎薄壁型鋼截面上的剩余應(yīng)力散布是彎曲型的,而熱扎型鋼或焊接型鋼截面上剩余應(yīng)力散布是薄膜型。

3、熱軋型鋼的自在改變剛度比冷軋型鋼高,所以熱軋型鋼的抗扭性能要優(yōu)于冷軋型鋼。