余熱鍋爐是利用工業(yè)企業(yè)爐窯及其它余熱熱源設(shè)備產(chǎn)生的余熱而生產(chǎn)蒸汽或熱水的一種供熱設(shè)備。它與傳統(tǒng)意義上的鍋爐相比僅有“鍋”而沒有“爐”，但習(xí)慣上人們?nèi)匀环Q它為“余熱鍋爐”。由于“余熱”種類的多樣性從而使余熱鍋爐的結(jié)構(gòu)形式各式各樣，不盡相同。余熱是在工業(yè)生產(chǎn)中未被充分利用就排放掉的熱量，它屬于二次能源，是一次能源和可燃物料轉(zhuǎn)換后的產(chǎn)物。

玻璃窯爐煙氣余熱鍋爐性質(zhì)與分類性能特點

（一）按余熱的性質(zhì)可分為以下幾大類：

1.高溫?zé)煔庥酂幔核浅Ｒ姷囊环N形式，其特點是產(chǎn)量大、產(chǎn)點集中，連續(xù)性強(qiáng)，便于回收和利用，其帶走熱量占總熱量的40~50%，該余熱鍋爐回收熱量，可用于生產(chǎn)或生活用熱及發(fā)電。

2.高溫爐渣余熱：如高爐爐渣、轉(zhuǎn)爐爐渣、電爐爐渣等，該爐渣溫度在1000℃以上，它帶走的熱量占總熱量的20%。

3.高溫產(chǎn)品余熱：如焦?fàn)t焦碳、鋼錠鋼坯、高溫鍛件等，它一般溫度很高，含有大量余熱。

4.可燃廢氣、廢液的余熱：如高爐煤氣、煉油廠的催化裂化再生廢氣、造紙廠的黑液等，它們都可以被利用。

5.化學(xué)反應(yīng)余熱：如冶金、**、磷酸、化肥、化纖、油漆等工業(yè)部門，都產(chǎn)生大量的化學(xué)反應(yīng)余熱。

6.冷卻介質(zhì)余熱：如工業(yè)爐窯的水套等冷卻裝置排出的大量冷卻水，各種汽化冷卻裝置產(chǎn)出的蒸汽都含有大量的余熱，它們都可以被合理利用。

7.冷凝水余熱：各工業(yè)部門生產(chǎn)過程用汽在工業(yè)過程后冷凝減小時所具有的物理顯熱。

（二）由于余熱是與其它生產(chǎn)設(shè)備及工藝密切相關(guān)，故余熱利用又具有以下特點：

1.熱負(fù)荷不穩(wěn)定，主要有工藝生產(chǎn)過程所決定。

2.煙塵的成分、濃度、粒度差別比較大。從而使鍋爐的受熱面布置受影響，必須考慮防磨、堵灰及除塵。

3.煙氣成分的多樣性，使有的煙氣具有腐蝕性。如煙氣中的SO2、煙塵或爐渣中的各種金屬和非金屬元素等都可能對余熱設(shè)備產(chǎn)生低溫或高溫腐蝕和積灰。

4.受安裝物所固有條件的限制。如有的對鍋爐進(jìn)、出煙口標(biāo)高的限制；有的對鍋爐排煙溫度的限制，使其滿足生產(chǎn)工藝的要求。

（三）由于余熱煙氣性質(zhì)的不同，故使余熱鍋爐的種類、結(jié)構(gòu)形式各不相同。按結(jié)構(gòu)特點可分為管殼式余熱鍋爐和煙道式余熱鍋爐兩大類。按余熱鍋爐進(jìn)口煙氣含塵量和煙氣特性又可分為以下五類：

1.煙氣中含塵量不大于20g/Nm3的余熱鍋爐為**類余熱鍋爐；

2.煙氣中含塵量大于20g/Nm3且不大于70g/Nm3的余熱鍋爐為第二類余熱鍋爐；

3.煙氣中含塵量大于70g/Nm3的余熱鍋爐為第三類余熱鍋爐；

4.煙氣中含有粘結(jié)性煙塵的余熱鍋爐為第四類余熱鍋爐；

5.煙氣中含有強(qiáng)腐蝕成分或具有有毒煙氣的余熱鍋爐為第五類余熱鍋爐。

隨著能源供應(yīng)的緊張，使一些企業(yè)不斷提高“節(jié)能增效、降耗增產(chǎn)”的意識。因此余熱鍋爐作為“降耗、增效”的**設(shè)備不斷在能源消耗大的鋼鐵、化工、建材等行業(yè)得到用戶青睞。同時各個鍋爐廠家對余熱鍋爐的開發(fā)力度和深度也逐漸加大，不斷開發(fā)出高性能的產(chǎn)品來**、擴(kuò)大市場分額。我廠近幾年開發(fā)的余熱鍋爐主要有碳素窯余熱鍋爐、焦化余熱鍋爐、水泥窯純低溫余熱鍋爐、化工三廢混燃余熱鍋爐、

玻璃窯爐煙氣余熱鍋爐性質(zhì)與分類技術(shù)參數(shù)

玻璃窯余熱鍋爐等系列。其主要特點如下：

碳素窯余熱鍋爐

碳素窯余熱鍋爐為立式自然循環(huán)水管鍋爐，該型鍋爐為**類余熱鍋爐，其進(jìn)口煙氣的含塵量一般為5g/Nm3左右。其爐型結(jié)構(gòu)布置新穎，性能先進(jìn)，同傳統(tǒng)碳素回轉(zhuǎn)窯余熱鍋爐相比，漏風(fēng)小，密封性能好，并且占地面積小，節(jié)省投資。

水泥窯純低溫余熱鍋爐

根據(jù)水泥窯生產(chǎn)工藝設(shè)備及流程，應(yīng)用于水泥行業(yè)純低溫余熱系統(tǒng)的余熱鍋爐分為窯頭余熱鍋爐和窯尾余熱鍋爐。窯頭余熱鍋爐進(jìn)口煙氣來自水泥窯窯頭蓖冷機(jī)排出的熱空氣，其煙溫較低，含塵量一般為15g/Nm3左右，結(jié)合實際情況，鍋爐受熱面采用厚壁螺旋鰭片管，從而組織起更為有效的煙氣流場，加強(qiáng)換熱。窯尾余熱鍋爐進(jìn)口煙氣來自水泥窯窯尾預(yù)熱器排出的煙氣，其煙溫較低，含塵量一般為70g/Nm3左右，粉塵含量大，運(yùn)行中對受熱面的磨損較嚴(yán)重，鍋爐受熱面采用厚壁光管 。

化工三廢混燃余熱鍋爐

化工三廢混燃余熱鍋爐適用于造氣爐三廢回收利用系統(tǒng)的余熱爐，鍋爐采用單鍋筒的自然循環(huán)水管鍋爐，鍋爐按煙氣流動方向為立式或隧道式布置。

玻璃窯余熱鍋爐

該型余熱鍋爐利用新型浮法玻璃熔窯尾部煙氣余熱產(chǎn)生可供發(fā)電、生產(chǎn)、生活使用的蒸汽，不直接使用一次性燃料，因此它具備節(jié)能和能源綜合利用的特點。

本余熱鍋爐采用單鍋筒橫置式的立式自然循環(huán)水管鍋爐，整體布置形式采用倒U型，受熱面布置有對流管束和省煤器，各部分受熱面采用模塊化結(jié)構(gòu)，整裝出廠。

燒結(jié)機(jī)余熱鍋爐

它是應(yīng)用于鋼鐵行業(yè)的燒結(jié)機(jī)余熱鍋爐，該鍋爐設(shè)計入口煙溫約330℃。流經(jīng)鍋爐高壓過熱器、高壓對流管束、高壓省煤器、低壓對流管束和熱水段，煙溫降至136℃左右。

燒結(jié)機(jī)余熱鍋爐熱源煙溫較低，粉塵含量較小，為了防止積灰，提高鍋爐熱效率，達(dá)到實現(xiàn)鍋爐、穩(wěn)定運(yùn)行的目的，本鍋爐結(jié)合實際運(yùn)行情況，及其具體結(jié)構(gòu)特點，在整個布置和設(shè)計中采取相應(yīng)有效措施，鍋爐受熱面采用厚壁螺旋鰭片管，從而組織起更為有效的煙氣流場，加強(qiáng)換熱，并且能在較大程度上減輕磨損，延長檢修周期，保證鍋爐有較長的使用年限。受熱面的布置全部采用錯列形式，合理地安排管組的間距，從而既保證有足夠的煙速，達(dá)到所要求的換熱效果。

鍋爐墻選用輕型護(hù)板爐墻，降低了鍋爐漏風(fēng)系數(shù)，從而滿足生產(chǎn)工藝和穩(wěn)定發(fā)電的需要。

余熱鍋爐在生產(chǎn)系統(tǒng)中的作用

由于生產(chǎn)系統(tǒng)及余熱發(fā)電熱力系統(tǒng)的特殊性，鍋爐在整個系統(tǒng)中主要起到以下作用：

a)鍋爐起到降低整個煙氣溫度的作用，能夠保障系統(tǒng)中除塵設(shè)備的正常運(yùn)行，達(dá)到低溫環(huán)保排放煙氣；

b)鍋爐通過利用余熱產(chǎn)生高溫高壓蒸汽通過與補(bǔ)燃鍋爐整體配套推動氣輪機(jī)和發(fā)電機(jī)發(fā)電，為整個水泥生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備提供動力；

c)鍋爐具有一定的自除塵作用，分離出的灰塵可以重新回收利用，達(dá)到“一機(jī)多用”的功能。

d)利于降低整個系統(tǒng)能耗，做到能源的充分利用。

玻璃窯爐煙氣余熱鍋爐性質(zhì)與分類使用說明

余熱鍋爐設(shè)計時所應(yīng)具備的條件

1、煙氣側(cè)參數(shù)：

煙氣量、煙氣進(jìn)口溫度、煙氣成分、煙氣含塵量、煙氣側(cè)壓力（正壓或負(fù)壓）、鍋爐煙氣側(cè)系統(tǒng)阻力

2、 鍋爐參數(shù)：

鍋爐額定蒸發(fā)量、鍋爐額定蒸汽壓力、鍋爐額定蒸汽溫度、鍋爐排煙溫度

3、其它參數(shù)：

鍋爐安裝形式、鍋爐結(jié)構(gòu)形式、鍋爐安裝地氣象參數(shù)或其它特殊要求。