熱節(jié)

（1）產(chǎn)生部位：鑄件結(jié)構(gòu)在壓鑄成型過程中溫度，在冷卻過程中極易形成縮孔、縮松以及產(chǎn)生應(yīng)力集中的部位。

（2）控制方式—點冷機(jī)

為實現(xiàn)節(jié)水目的，點冷機(jī)采用了水循環(huán)使用的方式，為保證壓力的充分，增加了集分箱。

（3）鑄件熱節(jié)部位型芯增加高壓點冷。

（4）點冷水處理：點冷水在冷卻管路中會遇到驟冷驟熱、管路細(xì)小等情況，舊式的水處理一般使用軟化處理，在生產(chǎn)中往往達(dá)不到水質(zhì)要求，點冷管堵塞頻發(fā)，造成巨大的人力、物力、財力損失，一般使用 RO 反滲透水處理裝置，將點冷水進(jìn)行處理成純水。

維護(hù)保養(yǎng)鋁合金壓鑄模具的方法

，鋁合金壓鑄模具養(yǎng)護(hù)專員，在對模具進(jìn)行維修和養(yǎng)護(hù)過程中，必須嚴(yán)格的按照執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)來操作，不可以因為便利性，而改變死亡規(guī)模。假設(shè)這種情況發(fā)生，導(dǎo)致原規(guī)模發(fā)生了改變，對于后期大貨生產(chǎn)的質(zhì)量把握將會有嚴(yán)重影響，而由于質(zhì)量事故導(dǎo)致的損失也將是巨大的。

第二，嚴(yán)格按照工廠《模具維修保養(yǎng)管理規(guī)定》來執(zhí)行養(yǎng)護(hù)維修工作。

在鋁合金壓鑄模具的維修中，模具修理工如果缺乏使用的相關(guān)知識。比如說，在模具進(jìn)行拋光的過程中，修理工用粗油石對模芯進(jìn)行拋光，或者在拋光機(jī)上安裝很多葉輪，這樣子操作不僅在模芯的外表面會形成很深的痕跡，而且在模芯的表面上會損傷滲氮層，使的壓鑄停止。

第三，對于易損件這塊，應(yīng)該仔細(xì)的檢查它們有沒有用扭曲、裂紋等現(xiàn)象發(fā)生。假如有，必須要及時的更換，如果說沒來得及做更換，有可能造成了極大的人力和時間浪費。

第四，模具的所有活動件、連接件、螺絲等應(yīng)作平滑防銹處理。

第五，模具管理員需要隨時隨地的檢查其維修的具體情況，且需要注意其它細(xì)節(jié)，做好維修保養(yǎng)記錄非常重要，方便后期查詢。

解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:提供一種方便安裝的點冷管道，包括點冷銅管和不銹鋼內(nèi)管，所述的點冷銅管內(nèi)部中空，其一端布置有進(jìn)水口，該端還布置有與進(jìn)水口錯位的出水口，所述的出水口與點冷銅管內(nèi)部中空連通，所述的點冷銅管的另一端安裝有銅管套，所述的點冷銅管內(nèi)安裝有不銹鋼內(nèi)管，所述的不銹鋼內(nèi)管一端與進(jìn)水口連通，另一端位于點冷銅管安裝銅管套的一端內(nèi)，并與點冷銅管內(nèi)部連通，通過安裝進(jìn)水口和出水口使得點冷銅管內(nèi)部形成回流，方便冷卻水的循環(huán)利用，通過安裝不銹鋼內(nèi)管，方便確定產(chǎn)品的點冷位置，通過安裝銅管套用來方便不銹鋼內(nèi)管的安裝和拆卸。

模具的正確使用與維護(hù)，也是提高模具質(zhì)量的一大因素。例如：模具的安裝調(diào)試方式應(yīng)恰當(dāng)，在有熱流道的情況下，電源接線要正確，冷卻水路要滿足設(shè)計要求，模具在生產(chǎn)中注塑機(jī)、壓鑄機(jī)、壓力機(jī)的參數(shù)需與設(shè)計要求相符合等等。在正確使用模具時，還需對模具進(jìn)行定期維護(hù)保養(yǎng)，模具的導(dǎo)柱、導(dǎo)套及其他有相對運動的部位應(yīng)經(jīng)常加注潤滑油，對于鍛模、塑料模、壓鑄模之類模具在每模成形前都應(yīng)將潤滑劑或起模劑噴涂于成形零件表面。