上海小區(qū)塑膠地坪施工廠家1、塑膠面層鋪設(shè)前的施工準備

1.1測量放樣、確定施工范圍

施工隊進場后,用經(jīng)過校準后的經(jīng)緯儀對運動場的位臵進行放樣,復測場地的水準點及標高,確定運動場的塑膠鋪裝施工范圍。1.2基礎(chǔ)層的復驗及找平

按照場地設(shè)計要求和塑膠鋪設(shè)工藝對場地基礎(chǔ)的要求,對該場地基礎(chǔ)進行復核,括測量場地平整度、坡度是否符合室外運動場的規(guī)定,同時在鋪設(shè)塑膠面層之前,基礎(chǔ)必須有足夠的保養(yǎng)期。檢測基礎(chǔ)層的平整度采用3m 直尺檢測基礎(chǔ)層的凹陷程度。3m 直尺的尺長精度為±3mm,尺的底面平直無缺陷,0-25mm 塞尺,塞尺精度為±1mm。將3m 直尺輕放于任何相鄰兩點之間,用塞尺測量局部凹陷不超過3mm,即為合格點。每100m2內(nèi)測量不少于5 個測量點數(shù)。合格點數(shù)與總測量點數(shù)之比即為平整度合格率。合格率應不低于85% 基礎(chǔ)若有油漬,脆化處或凸處應鏟除或磨除,凹處用同種材料進行補平,若是裂縫應用PU 材料填補,若裂縫較細小時應加寬加深后再填補?；A(chǔ)補平后,清除施工面的灰層和雜物,用水將基礎(chǔ)沖洗干凈,使

基礎(chǔ)表面無油、無灰、干燥,才能進行塑膠面層的施工。測量地面含水率晴天時用透明膠布以膠帶貼膠布四周于地面,待4小時后觀察,若透明膠布內(nèi)有結(jié)露現(xiàn)象則不可施工,或以濕度測定儀檢查含水率低于8%以下方可施工。測量空氣濕度用通風干濕表測量空氣濕度,空

氣濕度應≤85%,方能施工。1.3 施工材料、施工設(shè)備準備

塑膠半成品材料,按照所報材料計劃一次性發(fā)往施工現(xiàn)場,出發(fā)和接收材料前均應清點材料的品種及數(shù)量,材料包裝若有破損,應及時處理以免浪費,由于原料的化學特性,塑膠材料包裝桶一律側(cè)倒放,防止進水,現(xiàn)場材料員和質(zhì)檢員嚴格對接收的材料進行檢驗,如有不合格材料,立即返回,不得接收使用。檢測了解鋪設(shè)現(xiàn)場的溫度和濕度,在鋪設(shè)施工現(xiàn)場采用三夾板進行小試,檢驗材料比例是否嚴格按配比進行混合的。工程所用材料分別按批號排序,然后取樣根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境條件分別進行成膠試驗以及拉絲成膠試驗。如果發(fā)現(xiàn)某批材料成膠速度過慢,則調(diào)節(jié)催化劑的用量來調(diào)節(jié)成膠速度。提前檢查塑膠鋪設(shè)所需的機械設(shè)備,使投入的機械設(shè)備能按需要進行正常運轉(zhuǎn),及時進行保養(yǎng)。

1.4塑膠鋪設(shè)前的施工注意要點

根據(jù)塑膠地面施工工藝的要求,施工時溫度要在10℃以上、干燥、低風條件下施工,雨前24 小時不可以施工,確保工程質(zhì)量。故施工現(xiàn)場派專人隨時了解氣象信息,保證施工前24 小時做好氣象調(diào)查,制定施工作息時間,做好相應的準備,保證工程施工順利進行,保質(zhì)按期完成。施工時突發(fā)停電,攪拌桶中材料還未攪拌均勻,必須作廢料處理不得使用。施工用的原材料,顆粒、膠水等經(jīng)監(jiān)理見證隨機抽樣,須經(jīng)過相關(guān)部門進行檢測,并出具檢測報告,合格后方可使用。

2、攤鋪透氣型塑膠施工

為增強塑膠面層與基礎(chǔ)的黏接性,更好的控制場地的坡度、平整度,確保鋪設(shè)的質(zhì)量,我公司采用二次分層施工的工序進行鋪設(shè),跑道鋪設(shè)13mm 厚透氣型塑膠,底層鋪設(shè)厚度為10mm,面層鋪設(shè)厚度為3mm,整個場地塑膠面層的鋪設(shè)嚴格按照設(shè)計要求,塑膠地面按國家標準GB/T14833-93 的要求進行施工。

2.1 透氣型塑膠底層鋪裝

A、配料:透氣型塑膠跑道底層材料為:膠水、EPDM顆粒,膠水由聚醚和環(huán)保型MDI 混合做成預聚體;EPDM顆粒為三元乙丙環(huán)保材料在特制的平臺上制成膠片,經(jīng)過切割,打碎,篩選出 1.5mm 左右的紅顆粒,作為跑道面層專用標準型顆粒。

攪拌:開始攪料前,在材料攪拌場所鋪設(shè)膠布或塑料布,避免玷污地面,損壞施工品質(zhì)及影響環(huán)境清潔。攪拌桶的容量應是攪拌量的1.5-2 倍,使用前攪拌桶保持干燥及清潔。攪料人員將材料按比例倒入攪拌桶中混合,材料倒入攪拌桶時,應向桶中央直接倒入,切勿沿著桶邊倒入,以免附著桶邊的材料無法充分攪拌。材料如附于桶邊或不慎粘附其它地方應隨時以刮刀刮干凈。將倒入攪拌桶中的料用專業(yè)攪拌機攪拌均勻后,加入適量的催化劑再進行攪拌,按比例加入黑顆粒攪拌均勻。注:加料的時候必須邊攪拌邊均勻緩慢的加入需添加的原料,避免破壞已攪拌均勻混合料的內(nèi)部組成結(jié)構(gòu),以保證在塑膠攤鋪過程中不因此而起泡、出現(xiàn)局部色差,影響工程質(zhì)量。混合料進行攪拌時,一定要攪拌均勻,保證各種材料能充分反應,每次拌料

應保證在相同的條件下進行,才能保證合成后塑膠面層無氣泡、裂痕現(xiàn)象,接縫平整,無明顯痕跡,表面色澤均勻、耐久、均勻一致。運料工倒料時,應將容器內(nèi)余料刮除干凈,才能保證每次倒入的預聚體等混合材料,比例符合要求及材料不會浪費損失。B、攤鋪、包邊:底層利用塑膠攤鋪機進行攤鋪,以保證非常準確

的控制塑膠底層的厚度,主跑道鋪設(shè)13mm 厚透氣型塑膠,底層鋪設(shè)厚度為10mm。運料工將攪拌好的混合料運至攤鋪機料斗口,在現(xiàn)場技術(shù)人員的指導下,根據(jù)塑膠攤鋪機操作流程,控制好攤鋪機的行走速度,調(diào)整攤鋪機的厚度控制桿對攤鋪厚度進行控制,以保證攤鋪完后塑膠底層平整,如攤鋪機鋪設(shè)不到的地方采用人工進行攤鋪。同時,塑膠底層鋪裝時,在塑膠面層與內(nèi)環(huán)溝、田賽設(shè)施的銜接處等接觸邊進行包邊處理,以免因時間過長,水份及其他雜物進入塑膠層內(nèi),從而保證整個場地的質(zhì)量,提高場地的使用壽命。

C、標準養(yǎng)護、檢測補平:塑膠底層鋪設(shè)完后,進入到常溫養(yǎng)護固

化階段,養(yǎng)護期間表面不得放臵任何東西,一定要保持表面的干凈、干燥,不得有行人或是機動車輛在上面行走。通常需要24 小時才能固化。當塑膠表面站人沒有任何痕跡后,可視為底膠已經(jīng)完全固化。底膠固化后,采用3m 直尺檢測底層的凹陷程度。3m 直尺的尺長精度為3mm,尺的底面平直無缺陷,0-25mm 塞尺,塞尺精度為±1mm。如有不平整的地方,作好記號,用同種膠料進行補平。平整度

達到要求后,方可進行面膠的鋪設(shè)。

2.2 透氣型塑膠面層鋪裝

A、配料選料:面層材料為:膠水、細紅顆粒(顆粒粒徑為1.5mm)。攪拌:攪料人員將材料按比例倒入攪拌桶中混合,材料倒入攪拌桶時,應向桶中央直接倒入,切勿沿著桶邊倒入,以免附著桶邊的材料無法充分攪拌。將倒入攪拌桶中的料用專業(yè)攪拌機攪拌均勻后,加入適量的催化劑再進行攪拌,催化劑的用量根據(jù)氣溫適當調(diào)整,按比例加入紅顆粒攪拌均勻。

注:加料的時候必須邊攪拌邊均勻緩慢的加入需添加的原料,避免破壞已攪拌均勻混合料的內(nèi)部組成結(jié)構(gòu),以保證在塑膠攤鋪過程中不因此而起泡、出現(xiàn)局部色差,影響工程質(zhì)量。

混合料進行攪拌時,一定要攪拌均勻,保證各種材料能充分反應,每次拌料應保證在相同的條件下進行,才能保證合成后塑膠面層無氣泡、裂痕現(xiàn)象,接縫平整,無明顯痕跡,表面色澤均勻、耐久、均勻一致。

B、噴涂面膠層塑膠面層要先做色板以供甲方選擇,根據(jù)甲方要求場地顏色,將不同顏色區(qū)分開后,用三夾板在接縫處框好,分別用不同色的膠料鋪設(shè),面層色彩要鮮艷、統(tǒng)一、痕、不眩目,不造成相關(guān)比賽項目混亂。13mm 厚透氣型塑膠面層鋪設(shè)厚度為3mm,采用噴涂機正、反向分別進行噴涂,噴涂厚度為1.5mm,噴撒落點90度為宜,形如雨點下落,一次性噴撒料應充足。用噴涂機進行膠料噴涂時,

每一組膠料的銜接要準確、整齊,盡量縮短每一組膠料的間隔時間,使成膠速度均勻一致。同時,塑膠面層鋪裝時,在塑膠面層與四周等接觸邊進行包邊處理,以免因時間過長,水份及其他雜物進入塑膠層內(nèi),從而保證整個場地的質(zhì)量,提高場地的使用壽命。

2.3 常溫固化根據(jù)施工時氣溫的高低決定固化時間,通常固化時間為12-24小時。