油脂精煉意義
1.增強油脂儲藏穩(wěn)定性
2.改善油脂風(fēng)味
3.改善油脂色澤
為油脂深加工制品提供原料
二、毛油組成成分
毛油中絕大部分為混酸甘油脂的混合物，即油脂，只含有極少量的雜質(zhì)。這些雜質(zhì)雖然量小，但在影響油脂品質(zhì)和穩(wěn)定性上卻“功不可沒”。
懸浮雜質(zhì)：泥沙、料胚粉末、餅渣
水分
膠溶性雜質(zhì)：磷脂、蛋白質(zhì)、糖以及它們的低級分解物
脂溶性雜質(zhì)：游離脂肪酸(FFA)、甾醇、生育酚、色素，脂肪醇，蠟
其它雜質(zhì)：毒素、農(nóng)藥
影響吸附脫色的因素
1、吸附劑
不同的吸附劑有不同的特點，應(yīng)根據(jù)實際要求選用合適的吸附劑。油脂脫色一般多選用活性度高、吸油率低、過濾速度快的白土。
2、操作壓力
吸附脫色過程在吸附作用的同時，往往還伴有熱氧化副反應(yīng)，這種副反應(yīng)對油脂脫色有利的一方面是：部分色素因氧化而褪色，不利的方面是：因氧化而使色素固定或產(chǎn)生新的色素以及影響成品的穩(wěn)定性。負壓脫色過程由于操作壓力低，熱氧化副反應(yīng)較弱，一般采用負壓脫色，真空度為0.096mPa。
3、操作溫度
吸附脫色中的操作溫度決定于油脂的品種、操作壓力以及吸附劑的品種和特性等。脫除紅色較脫除黃色用的溫度高;常壓脫色及活性度低的吸附劑需要較高的操作溫度;減壓操作及活性度高的吸附劑則適宜在較低的溫度下脫色。常用脫色溫度為105℃左右。
4、操作時間
吸附脫色操作中油脂與吸附劑在溫度下的接觸時間決定于吸附劑與色素間的吸附平衡，只要攪拌效果好，達到吸附平衡并不需要過長時間，過分延長時間，甚至?xí)股然厣?。工業(yè)上一般將脫色溫度控制在20-30分鐘左右。
5、攪拌
脫色過程中，吸附劑對色素的吸附，是在吸附劑表面進行的，屬于非均相物理化學(xué)反應(yīng)。良好的攪拌能使油脂與吸附劑有均勻的接觸機會?，F(xiàn)生產(chǎn)中采用直接蒸汽攪拌。
6、粗油品質(zhì)及前處理。
粗油中的天然色素較易脫除，而油料、油脂在加工或儲存過程中的新色素或因氧化而固定了的新色素，一般較難脫除。脫色前處理的油脂質(zhì)量對油脂脫色效率的影響也甚為重要，當(dāng)脫色油中殘留膠質(zhì)和懸浮物或油溶皂時這部分雜質(zhì)會占據(jù)一部分活性表面，從而降低脫色效率。一般脫色前處理的油脂質(zhì)量應(yīng)滿足如下條件：P≤10ppm、殘皂≤100 ppm。
對于連續(xù)性煉油設(shè)備的維護，首先要弄清楚設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)和基本原理; 在維護和修理連續(xù)性煉油設(shè)備時，我們須看好它，努力工作; 如果你不了解這個場景，你應(yīng)該謙卑地要求它，或者回來查看信息，直到我理解為止。
當(dāng)連續(xù)性煉油設(shè)備精煉硫含量大于05％且酸值大于05mgKOH / g的原油時，其高溫部分被S，H 2 S和環(huán)烷酸強烈腐蝕。 在沖刷作用下，油流匝數(shù)的腐蝕特別嚴重，經(jīng)常導(dǎo)致設(shè)備過早失效。 針對這種情況，分析了高溫侵蝕腐蝕的原因，并提出了保護措施：
減少高溫硫和酸的腐蝕，混合高酸和低酸油，使原油酸值降至05mgKOH / g以下;減少油流的沖洗效果，在設(shè)計時要保證流路是流線型的，減少轉(zhuǎn)彎，減小直徑和方向，保持表面光滑，減少死角，并盡量減小渦流;焊接管道的埋弧焊自動焊接，減少焊縫數(shù)量;使用耐腐蝕材料。
廢機油煉油設(shè)備的使用不僅處理廢油，而且還加工和生產(chǎn)可用的產(chǎn)品，其生產(chǎn)效率高，因此得到廣泛認可。在設(shè)備生產(chǎn)中，需要通過各種流程進行處理。分餾可直接影響設(shè)備的生產(chǎn)效率和設(shè)備的運行。
廢機油煉油設(shè)備是一種環(huán)保設(shè)備。 從它的名字可以看出它通過某個過程被加工成可用的油，但在這個過程中會有一些其他的氣體。 為了避免環(huán)境影響，我們須處理煙塵排放。
廢機油煉油設(shè)備在加熱裂化過程中，如果直接排出，產(chǎn)生的C1-C4烷烴可燃氣體是浪費的。 水密封回收系統(tǒng)可用于將這些氣體輸送到爐子中以實現(xiàn)完全燃燒，這既環(huán)保又節(jié)能。廢機油煉油設(shè)備送料系統(tǒng)可采用高強度無泄漏裝置，保證密封，確保生產(chǎn)。
