化學(xué)鍍鎳磷合金技術(shù)簡(jiǎn)介
高性能的鎳磷合金化學(xué)鍍工藝是近年來迅速發(fā)展起來的一種新型表面保護(hù)和表面強(qiáng)化技術(shù)手段，具有廣泛的應(yīng)用前景。目前化學(xué)鍍鎳磷合金已廣泛地應(yīng)用在石油化工、石油煉制、電子能源、汽車、化工等行業(yè)。石油煉制和石油化工的市場(chǎng)，并且隨著人們對(duì)其鍍層特性的認(rèn)識(shí)，它的應(yīng)用也越來越廣泛，主要用在石油煉制、石油化工的冷換設(shè)備上，并且得到了許多用戶的認(rèn)可。經(jīng)實(shí)際應(yīng)用，能顯著提高設(shè)備的耐磨、耐蝕性能，延長(zhǎng)其壽命3倍以上，性能優(yōu)于目前使用的有機(jī)涂料，而且適用于碳鋼、鑄鐵、有色金屬等不同基材。
化學(xué)鍍鎳磷合金的原理
其主要反應(yīng)為次亞磷酸鈉還原鎳離子為金屬鎳，即在水溶液中鎳離子和次亞磷酸根離子碰撞時(shí)，由于鎳觸媒作用析出原子態(tài)氫，而原子態(tài)氫又被催化金屬吸附并使之活化，把水溶液中的鎳離子還原為金屬鎳形成鍍層，另外次亞磷酸根離子由于在催化表面析出原子態(tài)氫的作用，被還原成活性磷，與鎳結(jié)合形成Ni－P合金鍍層。
2、鍍層的特性及技術(shù)指標(biāo)
(1)鍍層均勻性好
非晶態(tài)Ni－P合金鍍層是通過化學(xué)沉積的方法獲得，凡是鍍液能浸到的部位，任何形態(tài)復(fù)雜的零件，都能得到均勻的鍍層。不需外加電流，是非晶態(tài)均一單相組織，不存在晶界、位錯(cuò)，也無化學(xué)成份偏析,且避免了電鍍形成的邊角效應(yīng)等缺陷。另外，鍍層十分致密還具有較高的光潔度。
(2)鍍層附著力好
鍍層在鋼鐵基體上產(chǎn)生壓應(yīng)力（4MPa），而鍍層與鋼的熱膨脹系數(shù)相當(dāng)，所以具有優(yōu)良的附著力，一般為300－400MPa。
(3)鍍層硬度高，抗磨性能優(yōu)良
鍍層具有高硬度，低韌性和較低熱導(dǎo)率、電導(dǎo)率，它的抗拉強(qiáng)度超過700MPa，與很多合金鋼相似，鍍層硬度和延伸率都超過了電鍍鉻，彎曲無裂紋，但不適合反復(fù)彎折和拉抻等劇烈變形的部件，經(jīng)熱處理硬度可達(dá)HV1100，但在320℃時(shí)開始發(fā)生晶型轉(zhuǎn)變，耐磨性能增強(qiáng)，耐蝕性能減弱。
(4)優(yōu)良的抗腐蝕性能
由于鍍層為非晶態(tài)，不存在晶界、位錯(cuò)等晶體缺陷，是單一均勻組織，不易形成電偶腐蝕，決定其有較高的耐蝕性，Ni－P鍍層均勻性好，拉應(yīng)力小，致密性好，為防止介質(zhì)的腐蝕提供了理想的阻擋層。在堿、鹽、高溫油測(cè)、有機(jī)介質(zhì)和溶劑、酸性氣體中有抗蝕能力，經(jīng)實(shí)際應(yīng)用證明，特別對(duì)石油煉制、石油化工中的Cl-應(yīng)力腐蝕，高低溫H2S和環(huán)烷酸的腐蝕具有超凡的抗蝕能力。
表一 非晶態(tài)鎳磷合金在某些介質(zhì)中的腐蝕速率表
介質(zhì)名稱
Wt％
溫度（℃）
Ni-P合金腐蝕率mm/y
1Cr18Ni9Ti腐蝕率mm/y
氫氧化鈉
50
95
0.002
>1.0
鹽酸
10
25
0.072
>1.5
鹽酸
37
30
0.041
>1.5
硫酸
10
70
0.048
>1.5
甲酸
85
20
0.013
>1.5
氯化鈉
飽和
100
0.024
0.05-1.5
20
100
<0.001
0.05-1.5
石油
20
無
水
20
無
海水
20
無
表二 鎳磷合金鍍層物理機(jī)械性能表
性能
Ni－P
備注
鋼上鍍層內(nèi)應(yīng)力MPa
<7
密度g/㎝3
7.75
P含量8－10％
熔點(diǎn)℃
890
P含量7－9％
電阻率μΩ?㎝
0.9
熱導(dǎo)率w/m2
8
抗拉強(qiáng)度MPa
>700
延伸率
1－1.5
結(jié)合力MPa
300－400
低碳鋼、不銹鋼為160－200
硬度HV
600－800
經(jīng)300℃處理達(dá)800－1100
鍍層厚μm
25－75
耐熱性能700℃
不起皮，不脫落
無孔隙最小厚度μm
15
外觀
類似于不銹鋼的銀白色，色調(diào)柔和，美觀
3、應(yīng)用范圍
(1)石化工業(yè)中：冷換設(shè)備、盤管、采注管線、控制閥泵、吸入活塞桿等。
(2)汽車和造船工業(yè)中：發(fā)動(dòng)機(jī)軸、防滑活塞、空氣調(diào)節(jié)器元件、交流