福州鋼結(jié)構(gòu)廠房建設(shè) 鋼結(jié)構(gòu)屋架施工 鋼結(jié)構(gòu)施工方案一、工程概況建設(shè)單位：項目名稱：施工單位：建設(shè)結(jié)構(gòu)：

二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備

1、正式開工前，會同設(shè)計院進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)交底工作，導(dǎo)結(jié)點復(fù)核定位后，在開工前建立施工用導(dǎo)線點測控網(wǎng)。

2、對技術(shù)文件進(jìn)行現(xiàn)場核對，熟悉文件內(nèi)容，根據(jù)施工調(diào)查，對設(shè)計中存在的問題，及時提請設(shè)計單位解決，同時根據(jù)施工需要，作出補(bǔ)充施工詳圖。

3、根據(jù)施工現(xiàn)場調(diào)查，設(shè)計文件及業(yè)主要求，編寫實施性施工組織設(shè)計，組織和指導(dǎo)施工。

4、根據(jù)設(shè)計文件編制專項施工方案。

5、清理施工地界內(nèi)的雜物，垃圾等。

6、安排施工隊進(jìn)駐現(xiàn)場，做好施工準(zhǔn)備。

7、施工人員，設(shè)備及材料的準(zhǔn)備，投入本工程的技術(shù)管理人員，設(shè)備到位，滿足施工要求。

8、做好崗前培訓(xùn)工作及教育，同時做好溝通各方面關(guān)系，聯(lián)系料源及確定運料途徑。

9、選擇和落實有施工技術(shù)經(jīng)驗?zāi)軌虮ＷC工程質(zhì)量的施工班組承擔(dān)各項施工任務(wù)

2.2材料準(zhǔn)備1.鋼構(gòu)件在出廠前，制造廠應(yīng)根據(jù)制作標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)范，以及設(shè)計圖的要求進(jìn)行產(chǎn)品檢驗，填寫質(zhì)量報告、實際偏差值。鋼構(gòu)件交付結(jié)構(gòu)安裝單位后，結(jié)構(gòu)安裝單位再在制造廠質(zhì)量報告的基礎(chǔ)上，根據(jù)構(gòu)件性質(zhì)分類，再進(jìn)行復(fù)檢或抽檢

2. 根據(jù)施工圖，測算各主耗材料（如焊條、焊絲等）及連接件（如高強(qiáng)螺栓、普通螺栓）的數(shù)量，作好定貨安排，確定進(jìn)廠時間

3. 各施工工序所需臨時支撐、鋼結(jié)構(gòu)拼裝平臺、腳手架支撐、防護(hù)、環(huán)境保護(hù)器材數(shù)量確認(rèn)后，安排進(jìn)廠制作及搭設(shè)。

2.3主要機(jī)具

在鋼結(jié)構(gòu)施工中，常用主要機(jī)具有：交直流電焊機(jī)、C02氣體保護(hù)焊機(jī)、砂輪機(jī)、鋼絲繩、索具、水準(zhǔn)儀等。

2.4作業(yè)條件1各類設(shè)計圖會審?fù)戤叀?根據(jù)結(jié)構(gòu)深化圖紙，驗算鋼結(jié)構(gòu)框架安裝時構(gòu)件受力情況，科學(xué)地預(yù)計其可能的變形情況，并采取相應(yīng)合理的技術(shù)措施來保證鋼結(jié)構(gòu)安裝的順利進(jìn)行.3各專項工種施工方案審核完成。4鋼筋混凝土基礎(chǔ)完成，并經(jīng)驗收合格。5施工臨時用電用水鋪設(shè)到位。6勞動力進(jìn)場7施工機(jī)具安裝調(diào)試驗收合格。8構(gòu)件進(jìn)廠驗收檢查合格。

三、鋼結(jié)構(gòu)施工工藝

3.1工藝流程 構(gòu)件、設(shè)備及人員準(zhǔn)備→放線及驗線(軸線、標(biāo)高) →預(yù)埋螺栓驗收及基礎(chǔ)面處理→構(gòu)件中心線及標(biāo)高線→安裝柱、梁核心框架→高強(qiáng)度螺栓初擰、終擰→柱與柱節(jié)點焊接→梁與柱、與梁節(jié)點焊接→零星構(gòu)件(隅撐)安裝→安裝壓型方鋼→焊接、螺栓連接

3.2操作工藝

1鋼結(jié)構(gòu)吊裝順序，鋼結(jié)構(gòu)吊裝一般需劃分吊裝作業(yè)區(qū)域，鋼結(jié)構(gòu)吊裝按劃分的區(qū)域，平行順序同時進(jìn)行。當(dāng)一片區(qū)吊裝完畢后，即進(jìn)行測量、校正、高強(qiáng)度螺栓初擰等工序，待幾個片區(qū)安裝完畢后，對整體再進(jìn)行測量、校正、高強(qiáng)度螺栓終擰、焊接。焊后復(fù)測完后，接著進(jìn)行下一節(jié)鋼柱的吊裝。并根據(jù)現(xiàn)場實際情況進(jìn)行本層壓型鋼板吊放和部分鋪設(shè)工作。

2螺栓預(yù)埋，柱位置的準(zhǔn)確性取決于預(yù)埋螺栓位置的準(zhǔn)確性。預(yù)埋螺栓標(biāo)高偏差控制在.+5mm以內(nèi)，定位軸線的偏差控制在±2mm以內(nèi)。

3鋼柱安裝工藝節(jié)鋼柱吊裝（1）吊點設(shè)置吊點位置及吊點數(shù)根據(jù)鋼柱形狀、斷面、長度、起重機(jī)性能等具體情況確定。 一般鋼柱彈性和剛性都很好，吊點采用一點正吊。吊點設(shè)置在柱頂處，柱身豎直，吊點通過柱重心位置，易于起吊、對線、校正。當(dāng)多個構(gòu)件在地面組裝成擴(kuò)大單元進(jìn)行安裝時，吊點應(yīng)計算確定。

（2）起吊方法1.多層與高層鋼結(jié)構(gòu)工程中，鋼柱一般采用單機(jī)起吊，對于特殊或超重的構(gòu)件，也可采取雙機(jī)抬吊。

2. 起吊時鋼柱必須垂直，盡量做到回轉(zhuǎn)扶直，根部不拖。起吊回轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意避免同其他已吊好的構(gòu)件相碰撞，吊索應(yīng)有一定的有效高度。在吊裝節(jié)鋼柱時，應(yīng)在預(yù)埋的地腳螺栓上加設(shè)保護(hù)套，以免鋼柱就位時碰壞地腳螺栓的絲牙

3.節(jié)鋼柱是安裝在柱基上的，鋼柱安裝前應(yīng)將登高爬梯和掛籃等掛設(shè)在鋼柱預(yù)定位置并綁扎牢固，起吊就位后臨時固定地腳螺栓，校正垂直度。鋼柱兩側(cè)裝有臨時固定用的連接板，上節(jié)鋼柱對準(zhǔn)下節(jié)鋼柱柱頂中心線后，即用螺栓固定連接板做臨時固定。

4. 必須等地腳螺栓固定后才能松開吊索。

(3)鋼柱校正，鋼柱校正要做三件工作：柱基標(biāo)高調(diào)整，柱基軸線調(diào)整，柱身垂直度校正。在整個過程中，主要以測量為主。

1.柱基標(biāo)高調(diào)整

放下鋼柱后，利用柱底板下的螺母或標(biāo)高調(diào)整塊控制鋼柱的標(biāo)高(因為有些鋼柱過重，螺栓和螺母無法承受其重量，故柱底板下需加設(shè)標(biāo)高調(diào)整塊——鋼板調(diào)整標(biāo)高)，精度可控制在±1mm以內(nèi)，柱底板下預(yù)留的空隙，可以用高強(qiáng)度、微膨脹、無收縮砂漿以捻漿法填實。當(dāng)使用螺母作為調(diào)整柱底板標(biāo)高時，應(yīng)對地腳螺栓的強(qiáng)度和剛度進(jìn)行計算。

2. 節(jié)柱底軸線調(diào)整

對線方法：在起重機(jī)不松鉤的情況下，將柱底板上的四個點與鋼柱的控制軸線對齊緩慢降落至設(shè)計標(biāo)高位置。

3. 節(jié)柱身垂直度校正

采用纜風(fēng)繩校正方法。用兩臺呈90° 的經(jīng)緯儀找垂直。在校正過程中，不斷微調(diào)柱底板下螺母，直至校正完畢，將柱底板上面的兩個螺母擰上，纜風(fēng)繩松開不受力，柱身呈自由狀態(tài)，再用經(jīng)緯儀復(fù)核，如有微小偏差，再重復(fù)上述過程，直至無誤，將上螺母擰緊。地腳螺栓上螺母一般用雙螺母，可在螺母擰緊后，將螺母與螺桿焊實。

將螺母與螺桿焊實。

4. 柱頂標(biāo)高調(diào)整和其他框架鋼柱標(biāo)高控制

柱頂標(biāo)高調(diào)整和其他框架鋼柱標(biāo)高控制可以用兩種方法：一是按相對標(biāo)高安裝，另一種是按設(shè)計標(biāo)高安裝。一般采用相對標(biāo)高安裝。鋼柱吊裝就位后，用大六角頭高強(qiáng)度螺栓固定連接上下鋼柱的連接耳板，但不能擰得太緊，通過起重機(jī)起吊，撬棍可微調(diào)柱間間隙。量取上下柱頂預(yù)先標(biāo)定的標(biāo)高值，符合要求后打人鋼楔、點焊限制，鋼柱下落，考慮到焊縫及壓縮變形，標(biāo)高偏差調(diào)整控制在4mm以內(nèi)。

5. 第二節(jié)鋼柱軸線調(diào)整

為使上下柱不出現(xiàn)錯口，盡量做到上下柱中心線重合。鋼柱中心線偏差每次調(diào)整在3mm范圍以內(nèi)，如偏差過大應(yīng)分2～3次調(diào)整。每一節(jié)鋼柱的定位軸線不允許使用下一節(jié)鋼柱的定位軸線，應(yīng)從地面控制線引至高空，以保證每節(jié)鋼柱安裝正確無誤，避免產(chǎn)生過大的積累誤差。

6. 第二節(jié)鋼柱垂直度校正

鋼柱垂直度校正的重點是對鋼柱有關(guān)尺寸預(yù)檢。下層鋼柱的柱頂垂直度偏差就是上節(jié)鋼柱的底部軸線、位移量、焊接變形、日照影響、垂直度校正及彈性變形等的綜合?？刹扇☆A(yù)留垂直度偏差值消除部分誤差。預(yù)留值大于下節(jié)柱積累偏差值時，只預(yù)留累計偏差值，反之則預(yù)留可預(yù)留值，其方向與偏差方向相反。經(jīng)驗值測定：梁與柱一般焊縫收縮值小于2mm；柱與柱焊縫收縮值一般在3.5mm；

4鋼梁安裝工藝1.鋼梁安裝，鋼梁安裝一般采用工具式吊耳或捆綁法進(jìn)行吊裝。在進(jìn)行安裝以前應(yīng)將鋼梁的分中標(biāo)記引至鋼梁的端頭，以利于吊裝時按柱牛腿的定位軸線臨時定位。

2.鋼梁的校正，校正包括標(biāo)高調(diào)整、縱橫軸線和垂直度的調(diào)整。注意鋼框架梁的校正必須在結(jié)構(gòu)形成剛度單元以后才能進(jìn)行。

3.標(biāo)高調(diào)整，用一臺水準(zhǔn)儀架在梁上或?qū)ｉT搭設(shè)的平臺上，進(jìn)行每梁兩面端的高程測量，將所有數(shù)據(jù)進(jìn)行加權(quán)平均，算出一個標(biāo)準(zhǔn)值。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)值計算各點標(biāo)高調(diào)整值。

4. 縱橫軸線校正，用經(jīng)緯儀將軸線引到柱子上，定出各梁中心線距軸線的距離，在梁頂面中心線拉一通長線繩（或用經(jīng)緯儀均可），用手拉葫蘆將梁端部逐根調(diào)整到位。當(dāng)鋼梁縱橫軸線誤差符合要求后，復(fù)查框架梁跨度。

5.垂直度校正，垂直度校正：從梁的上翼緣掛錘球下去，測量線繩到梁腹板上下兩處的水平距離。根據(jù)梁的傾斜程度（a≠a＇）再次進(jìn)行調(diào)整，使a=a。

6.除銹采用專用除銹設(shè)備，進(jìn)行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強(qiáng)度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于85％。

經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。

7.油漆，鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在24小時內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計要求配套使用，遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計要求。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。

四、質(zhì)量驗收要點

1基礎(chǔ)和支撐面建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)上柱的定位軸線和標(biāo)高、地腳螺栓(錨栓)的規(guī)格和位置、地腳螺栓(錨栓)緊固應(yīng)符合設(shè)計要求。緊固應(yīng)符合設(shè)計要求。

2安裝和校正1.鋼構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計要求、規(guī)范的規(guī)定。運輸、堆放和吊裝等造成的鋼構(gòu)件變形及涂層脫落，應(yīng)進(jìn)行矯正和修補(bǔ)。

2．設(shè)計要求頂緊的節(jié)點，接觸面不應(yīng)少于70％緊貼，且邊緣間隙不應(yīng)大于0.8mm。

3. 鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)干凈，結(jié)構(gòu)主要表面不應(yīng)有、泥沙等污垢。

4. 當(dāng)鋼構(gòu)件安裝在混凝土柱上時，其支座中心對定位軸線的偏差不應(yīng)大于l0mm

5. 多層與高層鋼結(jié)構(gòu)中鋼平臺、鋼梯、欄桿安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《固定式鋼直梯》(GB4053.1)、《固定式鋼斜梯》(GB4053.2)、《固定式防護(hù)欄桿》(GB4053.3)、《固定式鋼平臺》(GB4053.4)的規(guī)定。

五、成品保護(hù)1. 高強(qiáng)度螺栓、栓釘、焊條、焊絲等堆放在庫房的貨架上，堆放層數(shù)最多不超過四層。

2. 鋼構(gòu)件堆放要求場地平整、牢固、干凈、干燥，堆放整齊，下墊枕木，并做到防變形、防銹蝕。

3. 不得對已完工構(gòu)件任意焊割，空中堆物。對施工完畢