板式給料機在水泥行業(yè)的應用說明

前言：水泥廠石灰石破碎機的傳統(tǒng)布置是重型板式給料機加破碎機，石灰石破碎車間是水泥廠水泥生產(chǎn)線的道工藝生產(chǎn)工序, 破碎系統(tǒng)的運行是否正常直接影響了水泥廠的生產(chǎn)。為此, 重型板式給料機在石灰石破碎車間的設計優(yōu)劣對于整條生產(chǎn)線至關重要。

一：石灰石破碎車間的工藝設計

石灰石破碎的目的

在水泥生產(chǎn)過程中，需要將原、燃料和熟料進行破碎，以便于后續(xù)的運輸和儲存，為下一道系統(tǒng)作業(yè)工序創(chuàng)造良好的生產(chǎn)條件。因此，在水泥工廠設計中，物料的破碎作為工藝生產(chǎn)的頭道工序，要給予足夠的重視。其中原料的破碎又是重中之重。水泥廠原料多來自露天開采的礦山，大型礦山開采的礦石尺寸可達1.5~1.8m。球磨機允許入磨粒度一般是25mm，立磨入磨粒度一般要求75mm，這樣破碎系統(tǒng)需要的破碎比在≤80的范圍內(nèi)。

(1)石灰石破碎系統(tǒng)流程

石灰石破碎系統(tǒng)的流程應根據(jù)石灰石的物理性質、不同的進料粒度、原料磨要求的入磨粒度和生產(chǎn)能力, 以及所選用的破碎設備來確定破碎系統(tǒng)工藝流程。破碎系統(tǒng)流程一般分為單段破碎和多段破碎。目前, 國內(nèi)大部分水泥廠采用單段破碎的工藝流程。單段大型化破碎機被廣泛應用且有很好的效果。因此, 石灰石破碎系統(tǒng)在原料符合單段破碎的條件下首先選用單段破碎流程。單段破碎進料粒度大, 系統(tǒng)投資少, 工藝流程簡單.

2 石灰石破碎車間的工藝設計注意事項

以目前大多數(shù)水泥廠使用的單段錘式破碎機為例介紹破碎車間設計的幾點注意事項。

在破碎車間設計中, 應充分考慮系統(tǒng)生產(chǎn)能力的匹配問題。如果破碎機的上、下道工序設備的能力匹配不合適, 則破碎機的能力發(fā)揮不出來。破碎機的產(chǎn)量一般為平均產(chǎn)量, 由于石灰石來料粒度和可破性有一定的不均勻性, 使其產(chǎn)量有一定的波動, 因此與其配套的板式給料機和出料膠帶機都應保持一定的儲備能力。

江蘇聯(lián)源公司根據(jù)國內(nèi)外水泥廠的經(jīng)驗,和破碎機配套的板式給料機和出料膠帶機應考慮1.3-1.5的富余能力。

(1)喂料斗設計

喂料斗有效容積按破碎機能力的15-20分鐘的儲量或3-5來車料量來選取。料斗的幾何形狀應注意長、寬、深尺寸比例合適, 能保持比較厚的料層。料斗的寬度不宜太寬, 一般6-7m即可。料斗的側壁傾角取決于物料的性質, 一般大于55°,對于夾有土或水分較大的石灰石, 料斗的角度應大于60°。下部出料口的寬度應為2倍的粒度加上200mm。

喂料斗的斗壁應鋪設內(nèi)襯, 內(nèi)襯可選用20～25mm 厚的鋼板或鋼軌?，F(xiàn)場使用情況來看, 用鋼板做襯板比用鋼軌保護的更好。

(2)重型板式給料機選型

破碎機的產(chǎn)量與來料粒度、物料的可破性等因素有關, 實際產(chǎn)量有一定的波動, 因此, 板式給料機的能力按破碎機產(chǎn)量的1.3～1.5倍選取, 為降低板式給料機的長度和破碎機所在的平面高度, 板式給料機的安置角度可選用20～23°。

板式給料機的寬度一般按兩倍的粒度加上200mm, 還應考慮好與破碎機進料口的寬度連接的問題。板式給料機應正面方向喂料, 盡量不要側面喂料, 保持喂料斗內(nèi)始終有部分存料, 避免大塊物料直接砸在鏈板上, 造成設備損壞。當石灰石里含有夾土或細料時, 部分細料會散落在板式給料機下面的平面上。需在板式給料機下面設置刮板機收集從板喂機落下的細料, 卸入出料膠帶機上。另一種方法是將出料膠帶機延長至板式給料機下部, 這部分細料就落入出料膠帶機上。

(3)破碎機下的出料膠帶機

破碎機的產(chǎn)量與來料粒度、物料的可破性等因素有關, 實際產(chǎn)量有一定的波動, 因此, 出料膠帶機的能力按破碎機產(chǎn)量的 1.3～1.5倍選取。帶寬按膠帶機富余能力計算選取再提高一檔, 防止來料過多散落到地上。出料膠帶機應低速運行, 帶速 0.8～1m/s, 出料膠帶機不需要很長, 能滿足上述要求也能滿足收塵風管的吸風罩的布置要求即可。