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近日，從方大特鋼獲悉，通過半年的系統(tǒng)溫降攻關活動，該公司煉鋼廠10月份爐前常規(guī)鋼出鋼溫度和系統(tǒng)溫降，兩項攻關指標均達到目標值。爐前常規(guī)鋼出鋼溫度達到1648.8℃，較攻關前降低7.3℃，系統(tǒng)溫降118℃，較攻關前降低7℃。

煉鋼過程溫度控制水平的高低是煉鋼廠生產順行的基本保障，關系到轉爐鐵耗、鋼鐵料耗、合金、耐材、能源等多項成本指標的優(yōu)劣，對煉鋼廠實現(xiàn)高質量、低成本有著重要意義。為控制好煉鋼過程溫度，自4月份起，煉鋼廠開展系統(tǒng)溫降攻關活動。他們在生產組織上，降低了鋼包周轉個數(shù)，由原來的13只鋼包，降到目前的11只;同時對鋼包在線烘烤裝置進行改進，從而改善了鋼包烘烤效果，使鋼包溫度從4至9月份的平均962℃，提升至10月份的1006℃;此外，10月份還新上線三座爐后合金烘烤爐，使合金烘烤效果也從原來的200℃左右，提高至如今的400℃，減少出鋼溫降3℃，為煉鋼的生產提供了助力。

近期，方大特鋼煉鐵廠嚴格按10000±100噸的產量組織生產，生產形勢喜人，截至10月30日，連續(xù)保持日產鐵水過萬噸已經超過10天，自10月18日起，平均日產達到10069.16噸。

該廠緊緊圍繞高爐穩(wěn)定順行為中心，抓好各工序過程控制，減少各工序對高爐爐況的影響。根據(jù)配礦組要求，適時調整原料結構。燒結與球團工序及時調整豎爐各項參數(shù)，提升燒結產量與質量。要求燒結、球團按給定的平均日產值組織生產。針對新試用的FMG塊礦，進一步強化原燃料篩分管理，減少粉末入爐，做好原燃料清篩工作，控制好篩分速度，在滿足正常上料的前提下，盡可能的延長振料時間。高爐爐前，則加強設備潤滑點檢，杜絕操作事故和設備事故，爐前各工序以穩(wěn)定高爐為中心，上下工序積極配合，加強信息溝通與共享。一系措施的實施，確保了鐵水產量連續(xù)過萬噸。