1、早在1 8 6 0 年就出現(xiàn)了溶劑精制技術(shù)的一專利, 而在1 9 0 9 年E d o le a n 法的出現(xiàn)才使它用于工業(yè)生產(chǎn)。在1930年后由于洛劑回收方法的進步, 溶劑精制方法才得到迅速發(fā)展, 所使用的溶劑也逐步集中為糠醛和酚, 在70年代開發(fā)了N 一甲基毗咯烷酮(N M P) 洛劑, 由于它有較高的溶解能力和選擇性、且毒性低、性高等優(yōu)點, 再加上其工藝流程和酚相似, 故從1975年埃索公司開始工業(yè)應用以來, 獲得了較快進展, 酚逐步被N M P 所取代酚且進而有取代糠醛精制的報道。鑒于各國具體情況, 目前三種溶劑的精制裝置并存, 因糠醛以其適宜的洛解能力和良好的選擇性一直在溶劑精制工藝中占有較大的比重。
生產(chǎn)方法及工藝路線
2.1、生產(chǎn)方法及反應機理
糠醛精制是用糠醛作為溶劑?？啡┦且环N選擇性較強，而溶解能力較低的溶劑，根據(jù)糠醛對潤滑油餾份中所含的各種烴類的溶解度不同，對非理想組分（多環(huán)短側(cè)鏈的芳香烴和環(huán)烷烴、膠質(zhì)、硫和氮的化合物等）溶解度比較大，而對理想組分（少環(huán)長側(cè)鏈的烴類）在溶劑中溶解度要小得多，糠醛精制就是利用這個原理，使糠醛與潤滑餾分在抽提塔內(nèi)逆流接觸，在低于臨界溫度和借助于比重的不同，使理想組份與非理想組份分開，從而提高精制后油品的抗氧化安定性和抗腐蝕性能，改善油品粘溫性能和顏色，并可降低油品的殘?zhí)恐怠?/span>
2.2、工藝流程簡述
糠醛精制裝置工藝流程主要由原料油脫氣、溶劑抽提和溶劑回收三部分組成。
工藝流程可分為：抽提系統(tǒng)（包括原料脫氣部分）；精制液回收系統(tǒng)；抽出液回收系統(tǒng)；水溶液回收系統(tǒng)；真空系統(tǒng)；0.3MPa蒸汽發(fā)汽及熱水系統(tǒng)
本糠醛裝置設計的主要特點：
( 1) 裝置設計加工輕油和重油2 種原料。常四線、減二線、減三線油合稱為輕油, 減四線及輕脫瀝青油合稱為重油。輕、重油料切換生產(chǎn)。
( 2) 抽提塔為新型填料塔, 其核心是采用了由清華大學開發(fā)的先進的QH-1 型填料及由洛陽石油化工工程公司設計的進料分布器。
( 3) 廢油溶劑回收系統(tǒng)采用了低- 中- 高三效蒸發(fā)流程, 充分回收溶劑熱量, 廢液回收加熱爐的熱負荷僅為兩效蒸發(fā)流程的67% , 實現(xiàn)了節(jié)能。
( 4) 吸收國內(nèi)同類先進裝置的生產(chǎn)操作經(jīng)驗, 在溶劑回收系統(tǒng)增加了精( 廢) 液閃蒸塔, 以減少水溶劑回收系統(tǒng)的負荷, 降低能耗。
( 5) 采用了PROCESS 模擬程序進行工藝流程模擬, 優(yōu)化操作條件。
( 6) 部分冷換設備采用螺紋管、內(nèi)插物等傳熱設備, 強化了傳熱, 減少換熱設備, 節(jié)省投資, 并適應工況變化。
( 7) 自動控制系統(tǒng)采用了美國ABB 公司的DCS集散控制系統(tǒng), 屏幕顯示直觀清晰、調(diào)節(jié)方便、操作穩(wěn)定, 而且具有記憶、報警、打印等功能, 實現(xiàn)了自動控制水平的升級。
我們的優(yōu)勢：
1、 優(yōu)化的工藝路線和工藝操作。
2、 基于節(jié)能減排的深刻理解，我們擁有更好的解決方案和獨創(chuàng)的配套設施。它們體現(xiàn)在：廢水的徹底回收、側(cè)線余熱限度的換熱利用、機泵變頻的節(jié)能、加熱爐的獨特設計、改善了煙氣的回收，火嘴、吹灰等細節(jié)，使熱效率大幅的提升，可達90%。
3、 重新設計的抽提系統(tǒng)，的填料結(jié)構(gòu)，萃取更完全，量的精油收率及優(yōu)良的品質(zhì)。
4、 限度的控制各部件的生焦量，超長的運行周期和超低的糠醛損耗率。
5、 先進的DCS控制系統(tǒng)。控制控制爐溫、塔溫、液位、壓降。
我們專業(yè)的團隊為你 提供1—100萬噸基礎油糠醛精制裝置全程解決方案。
從設計到安裝到調(diào)試交鑰匙工程。
