機(jī)器外形尺寸: 1100*900*1600MM

工作艙內(nèi)尺寸: 900X600X580MM

分離 器 電機(jī): 220V/50HZ/550W

機(jī)器 照 明燈：220V 13W 節(jié)能燈

分離 器 風(fēng)量：8.5m3/min

工作壓力：2-7bar(kg/cm2)

除塵方式：袋式除塵箱，利用氣動(dòng)自動(dòng)/手動(dòng)除塵

空氣源要求：壓力7BAR（kg/平方米）

流量0.8-1.2立方米/min

適用范圍：電鍍、噴涂前處理，提高附著力；各類模具、鑄造件、沖壓件、金屬表面的去氧化皮、去殘?jiān)?、除銹、除油、舊件翻新；陶瓷制品、玻璃制品、塑膠制品光飾、霧化作用、去毛邊、去毛刺，增強(qiáng)噴涂附著力。

產(chǎn)品特點(diǎn)：整機(jī)設(shè)計(jì)科學(xué)合理，機(jī)體小巧，性能優(yōu)越，配帶細(xì)砂旋設(shè)備占地面積小，環(huán)保，自動(dòng)回砂，旋風(fēng)分離器能將塵砂分離；限度地減少磨料的損耗?？裳b加自動(dòng)烘干裝置；避免細(xì)砂磨料受潮所帶來的堵塞砂管、影響噴砂效果的煩惱。*加手推車（上附移動(dòng)） *正開門或側(cè)開門供選擇 *加固定 *可根據(jù)客戶的要求的尺寸制作

噴砂機(jī)的主要用途

1.零部件外表面的清理強(qiáng)化；

2.工夾具和材料的清理強(qiáng)化；

3.電鍍，氧化、涂裝前零件的表面清理；

4.清除桶、管、盤、罐和器皿等表面上的污染物；

5.工具、模具、管材、板材和操作件的清理；

6.玻璃模、橡膠模具、金屬鑄件和擠壓件的表面清理；

7.修整焊縫；

8.工件表面釉；

9. 清除工件表面氧化皮，清除加工過程中并后的色差（鑄件，鍛件）；

10.清理大型渦輪機(jī)、發(fā)動(dòng)機(jī)鑄件或復(fù)雜的小零件；

11.發(fā)動(dòng)機(jī)維修時(shí)零件（如氣缸體，活塞和火花塞）清理；

12.清潔電刷、接觸器和接線術(shù)等的表面，改善導(dǎo)電性能；

13.羊皮紙和其他藝術(shù)品的清理和保存；

14.清除工件表面上的舊油漆和污物等。

優(yōu)點(diǎn)

1.金屬零件的基本不受損壞，尺寸精度不會(huì)改變；

2.零件表面不受污染，磨料不會(huì)與零件的材為發(fā)生化學(xué)反應(yīng)；

3.可以很容易的處理凹槽，凹等難以接觸的部位，多種粒度的磨料可以選擇使用；

4.處理成本大幅度降低，主要體現(xiàn)在工作效率的提高，能滿足各種各樣的表面光整要求；

5.能耗低，費(fèi)用省；

6.不污染環(huán)境，省去了環(huán)境治理費(fèi)用；

7.對(duì)周圍環(huán)境無害

噴砂機(jī)作用：

一、預(yù)處理：電鍍、噴漆、噴涂等所有被覆蓋加工前噴砂處理，表面清潔，

同時(shí)大大提高覆蓋層附著力及防腐蝕能力。

二、清理：鑄造件、沖壓件、焊接件、熱處理件等金屬工件去氧化皮、殘?jiān)?、?/p>

垢；非金屬制品表面清理，陶瓷胚件表面黑斑清除及還原漆紋圖案等。

三、舊件翻新：汽車、摩托車、機(jī)電設(shè)備等所有運(yùn)動(dòng)部件的翻新清洗。同時(shí)消除

疲勞應(yīng)力，延長使用壽命。

四、光飾：所有金屬制品及非金屬制品（塑膠、水晶、玻璃等）表面痕跡消除，

亞光霧面處理，使產(chǎn)品表面提升檔次。

五、模具處理：模具表面氬光霧面處理，圖文制作，以及模具清理，不傷及模具

表面，保證模具精度。

六、毛刺處理：機(jī)加工零件微小毛刺去除，注塑零件溢膠毛邊消除。

七、不良品返工：產(chǎn)品不良覆蓋層去除，表面不良著色及印字的去除。

八、強(qiáng)化：增加金屬件表面硬度，消除應(yīng)力，如飛機(jī)葉片、彈簧、機(jī)加工等表面處理。

九、刻蝕防滑加工：金屬制品、非金屬制品表面刻蝕圖案、文字及防滑處理，如

：大理石、手柄防滑、印章、石碑刻字等。

十、牛仔服處理：牛仔服磨砂、發(fā)白及貓須效果達(dá)成。