公司目前擁有德國、意大利原裝進口的專業(yè)設(shè)備，主要有鋼制家具流水線生產(chǎn)設(shè)備、折彎機、激光點焊機、熱壓后成型機、后成型封邊機、電子開料鋸多排孔鉆、真空熱壓膜機、數(shù)控鏤銑機、板金加工機械、涂裝流水線等，設(shè)有板式家具車間、實木家具車間、軟體車間、屏風車間、櫥柜廠、鋼制家具廠。

公司主要產(chǎn)品包括天津鋼制辦公家具、實木辦公家具、板式辦公家具等，各產(chǎn)品主要有密集柜、密集架、智能密集柜、電動密集架、圖書書架、文件柜、更衣柜、貨架、保險柜、大班臺系列、辦公桌系列、屏風系列、會議桌系列、茶幾系列、接待臺系列、沙發(fā)系列、文件柜系列、辦公椅系列、酒店家具系列、公共家具系列等。公司生產(chǎn)的時尚鋼制辦公家具、板式辦公家具系列的款式均引進歐洲及港臺地區(qū)的設(shè)計款式，并能根據(jù)客戶的特殊要求進行設(shè)計和生產(chǎn)。

使用保養(yǎng)

用途

移動密集架主要用于檔案資料、證券憑證等的存放，具保密封閉、空間利用率高、存取方便的優(yōu)點。

密集架的用途已不僅僅局限于檔案資料的儲存。更多的適用于法院、檢察院、銀行、大型商場，學校，企業(yè)單位資料室、樣品室等存放圖書資料、檔案資料、 檔案財務(wù)憑證、貨物的新型儲物設(shè)備。與傳統(tǒng)式書架、貨架、檔案柜相比，現(xiàn)在密集架更適用于現(xiàn)在都市率的辦公環(huán)境。

工作原理

密集架的移動

密集架可單列或多列一起在導軌上行走，每列具有手剎制動裝置（自鎖柄）。自鎖柄在OFF位置時，架體不能移動，在ON位置時，架體可移動，每列架體的側(cè)面板上有標簽框，移動列底務(wù)上有防倒裝置，每個組合箱體的前后各一列裝有總鎖，用于整體的鎖閉，起到保密作用，導軌的端部安裝限位裝置。

檔案資料的存取

順時針或逆時針方向搖動手柄，活動架將在軌道上平穩(wěn)行走，檔相鄰二架體距離移至一定位置時（有足夠 位置存取資料），順時針轉(zhuǎn)動兩列架體的自鎖柄至OFF位置，此時再搖動手柄，二架體不能再移動，然后進入架體間存取資料（如轉(zhuǎn)動自鎖柄時不能鎖定架 體，可稍稍轉(zhuǎn)動手輪至能拉動自鎖柄，不能強行鎖定，以免給自鎖柄扳斷或損壞自鎖裝置）。

密集架的鎖定

逆時針方向轉(zhuǎn)動自鎖柄到ON位置，架體自鎖被解除。搖動手柄架體可行走。當所有架體與固定列緊靠 在一起不能再移動時，轉(zhuǎn)動邊列的自鎖柄使邊列自鎖，然后順時針方向轉(zhuǎn)動總鎖，則將所有密集架鎖 定。

層高的調(diào)整

密集架每層按標準高度配置。當需調(diào)整層高時先取下層板，將層板二側(cè)支承板往上移，使之與立柱脫鉤，再向上或向下移至所需高度，插入立柱孔中與立柱掛上，然后放上層板即可。

注意事項

1、當人進入相鄰二架體前，必須先用自鎖柄鎖定二 架體，以防架體意外移動而擠傷工作人員。

2、每節(jié)貯存物品重量不大于600kg，物體在雙面架體 內(nèi)雙面均勻存放為宜，以保持架體載重均勻，受 力平衡。

3、密集架僅作物體存放之用，不可將架體和層板當作扶梯攀登，避免架體單面承重不均勻而造成人身傷害。

根據(jù)國家檔案局DA/T7-92檔案密集架行業(yè)標準和GBT13667.3圖書密集架國家標準開發(fā)生產(chǎn)的，適用于機關(guān)、企事業(yè)單位圖書資料室、檔案室、樣品室等存放圖書資料、檔案、貨價、檔案財務(wù)憑證、貨物的新型裝具，與傳統(tǒng)式書架、貨價、檔案架相比，儲存量大，節(jié)省空間且更有傳統(tǒng)性。

產(chǎn)品性能

手動密集架為例：

1、具有可靠的中心直線度，柜體平穩(wěn)輕便。

2、采用方向盤折疊式曲柄搖把。

3、荷載能力：>600kg/m3。

4、柜體空間利用率：>80%。

5、傳動裝置：機構(gòu)式全自動脫掛驅(qū)動裝置。鏈輪生產(chǎn)標準按GB1135-89和GB1244-84標準，均為機構(gòu)加工而成，表面經(jīng)發(fā)黑防銹處理。

6、傳動系統(tǒng)采用專用鏈條、雙排列可調(diào)心滾動軸承，滾動輪采用高強度鑄鐵材料，傳動機構(gòu)轉(zhuǎn)動靈活、平穩(wěn)、強勁有力。

7、每列柜體結(jié)構(gòu)均裝有制動裝置，以保證查閱人員的人身。

8、使用一級冷軋鋼板。各列架體之間裝有強磁性橡膠密封條，頂部裝有防塵板，底部裝有防鼠裝置，全攏后無間縫，可起到防塵、防鼠、防盜、防光的要求。

產(chǎn)品特征

1.節(jié)型、架寬、層數(shù)和列數(shù)可按用戶需求選定

2.左右邊架一般為雙層移動架或門板，門板有鋼質(zhì)和玻璃兩種。

3.軌道組有三種形式：地面式、斜板地面式和埋入式。埋入式軌道組的予留溝槽面的水平偏差應(yīng)不大于3mm/m，全長不大于10mm

4.傳動機構(gòu)采用精密滾子鏈和調(diào)心軸承，傳動靈活平穩(wěn)，搖力輕便。手把式折疊式，可避免通行障礙。

5.每列架均裝有制動裝置。邊架裝有鎖具，用于整組架鎖閉

6.底架組為整體式火分段組合式，加工精度高，具有對接互換性，節(jié)型范圍寬，便用于運輸安裝等有點。

7.采用架板和有扣勾的掛板和擋桿，組裝后平整、牢固。

8.每層架板（25mm厚）標準均勻承重，單面60公斤，雙面80公斤。

按照：中華人民共和國行業(yè)標準DA/T7－92直列式檔案密集架標準，密集架規(guī)格如下：

名稱

規(guī)格

書架

2000（2200×900×450mm

移動密集架

2000～2500×900×500mm

電動密集架

2200～2500×900×550mm

智能密集架

2100～2500×900×600mm

維護保養(yǎng)

1、密集架行走機構(gòu)為鏈條傳動，當架體使用一段時間后，可打開最下層層板，給鏈輪及軸承加注潤滑 油。

2、安裝密集架的庫房應(yīng)干燥通風。

3、架體表面不允許陽光長時間照射。

4、應(yīng)保持導軌溝槽清潔干凈、無雜物堵塞。

5、噴塑表面嚴禁用汽油、高度酒精、松香水、香 蕉水擦洗，這樣會使噴塑表面失去光澤和褪色

特點

1.手電動操控與電腦控制結(jié)合，操作更方面。只需記住基本按鍵即可

2.紅外設(shè)置變動，紅外感應(yīng)自動檢測文件，防止誤報

3.一體化設(shè)計，整合傳感器和指示燈

4.文件密度整合，采用高精度溫濕度傳感器，實時采集溫濕度數(shù)值，并且傳送到PC機上實時顯示

結(jié)構(gòu)要求

1、手動及電動密集架均為裝配組合式結(jié)構(gòu)，手動密集架配有一套手動運行結(jié)構(gòu);電動密集架配有電動和手動兩套運行機構(gòu)。它們主要由立柱、擱板、掛板、側(cè)面板、底盤等零部件組合而成；擱板、掛板應(yīng)能沿立柱的垂直方向調(diào)整高度，立柱上掛板孔間距為50mm。

2、按規(guī)定鋪設(shè)軌道、安裝傳動機構(gòu)、防倒裝置等；

3、軌道可采用膨脹螺栓或射釘安裝，突出地表或與地面齊平（埋入式）；

4、設(shè)置防塵、防鼠、防潮和密封裝置等。

制造工差

1、每標準節(jié)組裝后，外廓尺寸（長、寬、高）的極限偏差為±2mm；

2、每標準節(jié)組裝后，側(cè)面板與中腰板的對縫處的間隙小于2mm；

3、軌道安裝后，其平行度的偏差不大于1mm/m，全長不大于2mm；同一截面上的平行度的偏差不大于1mm/m，全長不大于2mm；

4、每兩條軌道的平行度偏差為小于2mm；導軌對接處高低差不大于0.3mm。

5、由段組成的底梁裝配后的直線度不大于0.5mm/m，全長不大于2mm。

制造加工

1、所有鈑金件，機加工后打磨毛刺、無裂縫、無傷痕；

2、所有焊接件，焊接牢固，焊痕光滑、平整；

3、在一個組合之間的產(chǎn)品零部件能保持互換性。

傳動裝置

1、傳動機構(gòu)：轉(zhuǎn)動靈活、平穩(wěn)、手電動之間自由切換，沒有失靈現(xiàn)象。

2、傳動部件：

① 搖手：采用可折疊式搖手。

② 軸：采用45#鋼，加工精度3.2，經(jīng)熱處理調(diào)質(zhì)HB220~290。

③ 鏈輪：采用45#鋼，引用GB1244-84（3R齒型）標準，經(jīng)鍛壓加工成型，回火去除應(yīng)力，加工車、滾齒、插鍵槽、去毛齒、齒部經(jīng)高頻淬火HRC60-62。

④ 軸承：采用B級。

⑤ 鏈條：采用12.7節(jié)距滾珠鏈條。按GB1135-89厚度按鏈條1/2〞國標制成。

⑥ 滾輪：采用HT15-33，鑄鐵，經(jīng)加工成型。

⑦ 軌道：采用45#鋼，冷軋光方鋼。

⑧ 連接管：采用無縫鋼管

載重要求

1、擱板單面均布載重40kg，雙面均布載80kg，撓度為3mm。24h卸載后，沒有裂紋及變形。

2、標準節(jié)在全負載（每塊單面擱板均布載重40kg）的情況下，架體、立柱沒有明顯變形，架體不會產(chǎn)生傾倒現(xiàn)象。

3、全負載的情況下，各列密集架在手動操縱下運行自如，沒有阻滯現(xiàn)象。每標準節(jié)手動搖力不小于12N。

4、在受全部載荷1/20外力（沿X、Y軸兩個方向的水平外力）的作用反復100次后，取消外力，架體所產(chǎn)生的傾斜不大于總高的2%，支架、立柱沒有明顯的變形。

表面要求

1、除油、去銹處理工藝：

① 工件表面的油污、銹斑及氧化層，經(jīng)化學法清除脫脂后，沒有油脂、浮濁液

等污物，其表面被水完全浸濕。

② 酸洗后的工件，沒有目視可見的氧化物、銹斑等腐蝕現(xiàn)象，其表面色澤基本均勻。

2、磷化處理工藝：

①磷化處理主要采用浸漬法進行。

② 磷化處理以鋅鈣的磷酸二氫鹽為主要成份溶液，經(jīng)磷化槽液的配制、調(diào)整，按工藝規(guī)程要求進行。

③ 磷化后的工件，采用流動水徹底清洗，提高工件表面的清洗質(zhì)量，同時采用熱的絡(luò)酸溶液作封閉處理。

④ 工件經(jīng)磷化、水洗后，采用烘干機處理干燥后方可噴塑。

⑤ 經(jīng)磷化處理后的工件與噴塑時間相隔一般不超過24小時。

3、磷化膜外觀：

① 磷化后工件的顏色為灰色，膜層結(jié)晶致密，連續(xù)和均勻。

② 膜層厚度一般控制為5毫米。

③ 磷化表面檢驗，采用檢驗溶液，觀察滴液從天蘭色變?yōu)榈S色或淡紅色，并在規(guī)定時間內(nèi)不變色。成品入庫轉(zhuǎn)入噴塑工序。

4、靜電噴塑技術(shù)工藝：

① 塑粉經(jīng)高頻、高壓靜電設(shè)備噴涂固化成膜。固化溫度控制在180℃，時間控制在10~15分鐘范圍內(nèi)。

② 顏色要求，色澤一致，塑面均勻光滑、無劃傷。

③ 檢驗標準：

A、厚度：45—50微米 按磁性測厚儀

B、附著力：2級 按GB-1720-79

C、抗沖擊：45-50kg/cm 按GB-1732-79

D、光澤：﹥85% 按GB-1734-79

E、外觀：沒有明顯流痕、漬痕、氣泡。

聯(lián)系 全先生